铜藻基活性炭/二氧化钛催化剂的制备及性能

以铜藻作为生物质原料,以聚四氟乙烯作为活化剂,经过高温煅烧制备了铜藻基活性炭(AC),利用溶胶-凝胶法制备了纳米二氧化钛粒子(TiO2),在制备二氧化钛过程中加入一定量的铜藻基活性炭,制备了AC-TiO2。采用侧柏提取液还原后的AgNO3溶液对TiO2进行还原改性处理,成功制得AC-(TiO2-Ag)复合材料。样品的表征结果表明:AC负载后材料的禁带宽度发生了明显的红移,说明了对光的利用率提升,光降解性能明显改善,Ag改性进一步提升了这种效果,AC-(TiO2-Ag),AC-TiO2和TiO2的禁带宽度分别为2.41,2.58,3.26 eV。

磷酸法海藻基活性炭的制备及吸附性能

以大型海藻铜藻为原料,采用H_3PO_4活化法制备活性炭,考察磷酸与藻粉的浸渍比、浸渍时间、活化温度、活化时间对得率、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值的影响。H_3PO_4活化法制备活性炭最佳工艺如下:磷酸与藻粉的质量比为5∶1,浸渍时间100 min,活化温度550℃,活化时间75 min。最佳制备条件下制得的活性炭碘吸附值为528. 8 mg/g,亚甲基蓝吸附值为142. 5 mg/g,得率为43. 74%,比表面积为728. 73 m2/g。pH=2条件下,铜藻基活性炭对于Cr(Ⅵ)最大吸附量和吸附率可分别到达31. 5 mg/g和85%。

氧化改性和热处理联合作用后活性炭吸附六价铬的研究

采用不同浓度硝酸氧化联合热处理的方法对活性炭(AC)进行表面化学改性,并研究了改性之后活性炭的Cr(VI)的吸附性能以及溶液初始浓度、pH、温度和时间等因素对其吸附性能的影响。研究发现,在空气氛围下,经20wt%的沸腾的硝酸溶液氧化3 h,450℃条件下马弗炉热处理2h后活性炭(MAC-20)的Cr(VI)的吸附性能最好,饱和吸附容量为34.89mg·g^(-1),比AC增加了10.77mg·g^(-1)。溶液pH是MAC-20的Cr(VI)吸附性能的主要影响因素,pH=2,MAC-20达到最大吸附值。MAC-20的Cr(VI)吸附规律符合Lagergren准二级反应速率模型,Cr(VI)在MAC-20表面的吸附行为主要以化学吸附为主。