高磁粉含量的Fe-Si-Al/尼龙12的熔融沉积成型

熔融沉积成型(FDM)为复杂形状的Fe-Si-Al粘结磁体成型提供了一种有效的手段,但是具有高磁粉含量的Fe-Si-Al粘结磁体的熔融沉积成型仍然是一个挑战。在本研究中,使用微型单螺杆打印头,以Fe-Si-Al/尼龙的复合粒料为原料制备了高磁粉含量的Fe-Si-Al粘结磁体。研究了不同磁粉含量对Fe-Si-Al粘结磁体的磁、机械和微观结构性能的影响规律,并与相同原料制成的模压样品进行了比较。结果表明,当磁粉含量为92wt%时,粘结磁体的整体性能最佳。有效磁导率为17.2;当Hm=1000A/m和f=65 kHz时,铁损为12.7 W/kg;饱和磁化强度为114 emu/g;密度为4.63 g/cm^(3);极限抗拉强度为31.6MPa,其综合性能与相同磁粉含量的模压样品基本相当。该研究为高磁粉含量的Fe-Si-Al异型粘结磁体成型提供了一种方法。

氧化铝对SLM成型18Ni300模具钢力学性能的影响

在气雾化制粉过程中,坩埚熔蚀形成纳米夹杂物是难以避免的。采用选择性激光熔融设备对添加有纳米氧化铝粉的18Ni300模具钢粉进行3D打印,研究纳米氧化铝添加量对成型件组织和力学性能的影响规律,确定杂质的容忍限度,为气雾化制粉提供决策依据。研究结果表明,当纳米氧化铝添加量(质量分数)不高于1%时,打印态样件及低温时效热处理态样件中未发现第二相偏析现象;当纳米氧化铝添加量高于1%时,出现了Ni_(3)(Al,Ti)和Al_(2)O_(3)偏析相,内部裂纹和球形气孔数量增加,成型件的力学性能下降。添加1%纳米氧化铝的时效热处理态样件的抗拉强度最大,为1658 MPa。