3D-SnO_2/改性海泡石的制备及其光催化降解染料

以SnCl_4·5H_2O为原料,改性海泡石为载体,采用超声溶胶-凝胶法制备出负载型3D-SnO_2/改性海泡石催化剂,采用X射线衍射、扫描电镜、比表面积仪对催化剂进行表征。以甲基橙作为模拟废水(20 mg/L),研究了3D-SnO_2/改性海泡石制备条件对其光降解性能的影响。结果表明:在溶液pH 7.0~8.0,焙烧温度480℃条件下制备的块状3D-SnO_2/改性海泡石催化剂(SnO_2负载量15%),比表面积86 m^2/g,平均孔径80.97 nm,催化剂用量30mg的条件下,催化剂对模拟废水的降解率在300 min达到98.5%,催化剂稳定性较好。

稀土掺杂SnO_2/TS-1纳米光催化材料的合成及染料降解

以SnCl_4·5H_2O为原料,钛硅分子筛TS-1为载体,镧和铈为掺杂元素,采用超声溶胶-凝胶法,制备出稀土掺杂的负载型纳米SnO_2。并对罗丹明B模拟废水进行光催化降解,以降解率为考量对象,优化了催化剂的制备条件为:pH值7~8,SnCl_4∶TS-1∶La∶Ce=1∶1∶0.02∶0.01,超声2h,陈化15h,80℃干燥,500℃焙烧2h,其负载量为30%。选择500W氙灯,催化剂0.30mg/mL,光照2h时,模拟染料废水罗丹明B的降解率达99.87%,且循环5次后,降解率达88.26%。同等条件下,同类工业染料酸性蓝、活性黑、RGFL黄、酸性红A-2BF的降解效果分别为99.85%、99.78%、96.15%和94.65%。

SnO_2/TS-1纳米材料及光催化降解工业染料研究

以SnCl_4·5H_2O为原料,钛硅分子筛TS-1为载体,采用超声溶胶-凝胶法制备了负载型催化剂SnO_2/TS-1,并对该催化剂进行X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、比表面积等表征.以罗丹明B作为模拟废水(20 mg·L^(-1)),系统研究了催化剂SnO_2/TS-1纳米材料制备条件与影响光降解性能的主要因素,并对印染企业的实际印染染料进行降解.结果表明:在pH=7.0~8.0下,经450℃焙烧制备了球形SnO_2/TS-1(SnO_2负载量为42%)纳米催化剂,比表面积为270 m^2·g^(-1),平均孔径为46.81 nm;在高压汞灯(λ_(max)=365 nm)光照60 min,催化剂用量为30 mg的条件下,催化剂对实际应用的工业染料罗丹明B、酸性蓝、活性黑、RGFL黄、酸性红A-2BF的降解率分别为96.44%、99.85%、99.78%、96.15%、94.65%,TOC与COD的下降率分别为89.3%~96.4%和81.6%~90.4%,且催化剂稳定性较好.