基于Workbench的换热器管板有限元分析

固定管板式换热器是化工装备行业最常用的设备,管板受管程壳程压力和温度的作用时,受力情况比较复杂。采用Ansys workbench有限元分析软件对某换热器管板进行强度分析与模拟,探究管板结构的应力应变程度。结果表明:管板中心应变程度最为明显,变形位移量最大,由中心向边缘的延伸区域变形位移量逐渐减小,最大应力值出现在管板与法兰连接的螺栓孔处,此换热器管板结构符合强度要求,可以用于安全生产。

基于Fluent换热器壳程入口分流管的数值模拟

为了减小换热器壳程流体因流速过大对换热管造成的冲击,设计了一种支管结构为S型管的分流管。建立直管分流管和S型分流管的物理模型,并运用Fluent15.0软件对两种分流管中冷却水的速度场进行数值模拟。计算结果表明:当冷却水以相同的初速度在各管中流动时,S型分流管对冷却水的限速效果比直管分流管好。S型分流管制造简单、便于拆装,能有效减小壳程流体对换热管的冲击,进而提高换热器寿命。

100kt/a有机硅流化床反应器管束支撑格栅及其制造方法

针对有机硅流化床反应器中反应物气泡膨胀破裂造成的温度场不均匀及床层晃动的问题,设计了一种新型格栅并阐明其制造方法。通过对格栅的合理设计和制造方法的说明,有效地实现了温度场的均匀分布和床层的稳定,促进了格栅制作数据的稳定化,提高了工作人员制造格栅的效率。

硫酸低温热能回收蒸汽发生器排污装置的结构设计

对传统硫酸低温热能回收蒸汽发生器排污装置的结构进行了分析,针对该装置中存在的吸污区域不均匀与排污管道冲蚀严重的缺陷,设计了一种新型蒸汽发生器。新型蒸汽发生器采用主、副排污管道并联与葫芦状吸污头,排污均匀、可靠、高效,有效避免了非污液体的排出,提升了排污管的寿命,促进了硫酸低温热能回收蒸汽发生器的推广应用。

一种用于多晶硅氢化反应器筒体的强化装置设计

针对当前多晶硅氢化反应器工作时,筒体内部温度和压力不断升高和增大,造成筒体负担越来越大的安全性问题,设计了一种新型的筒体表面稳固强化装置,实现了对筒体的强化作用,大大减少安全事故发生的概率,同时也还间接节约一笔很大的经济成本。

基于Fluent变径碳化塔变径段布局方式的研究

对于气液相流量差异较大的塔设备,通常采用变径塔来改善塔内的流场分布。采用CIEM CDF划分网格,运用fluent软件对4中变径碳化塔内的流场分布进行数值模拟。结果表明:变径段a大端朝下,变径段b大端朝上,变径段a在变径段b的上方,变径段a、b位于碳化塔的中部,这种布局方式使得碳化塔中部压力较大,有利于气液传质,促进了碳化反应的进行;变径段a、b大端朝下,变径段a位于碳化塔的中部,变径段b位于碳化塔的底部,这种布局方式使得碳化塔中下部压力分布较为均匀,压力波动较小,有利于调整中下段进气量,提高碳化反应的效率。