TRMK5041水泥立磨粉磨系统优化升级

新疆某水泥厂国产TRMK5041水泥立磨粉磨系统存在稳定性差、运行压力低、阻力分布不合理、粉磨效率低等问题。通过采取改进研磨区结构、加宽有效研磨区,增大液压系统油缸型号、增加磨辊投影压力,应用低阻风环、优化导风环结构,局部改造循环风管、减少风管弯头,应用分级粉磨技术等措施,有效提高了磨机稳定性和研磨效率,达到了增产降耗的目的。改造后,在相同水泥混合材配比和成品细度情况下,TRMK5041水泥立磨提产10%以上,粉磨系统电耗下降4.0kW·h/t,改造效果显著;项目改造周期短,施工周期仅为25d,投资回报率高。

钛合金插铣过程刀具切削性能的模糊综合评价

将切削力、切削热、磨损和振动作为评价因素,对4组插铣铣刀的切削性能进行了模糊综合评价。结果表明,具有刀片1几何形状和结构的刀片在钛合金插铣过程中具有很好的切削性能。

TRMK60.3大型水泥立磨的应用

介绍了目前国产最大水泥立磨TRMK60.3粉磨水泥的工艺系统和运行情况。通过合理的工艺设计和操作优化,经过短期调试,立磨产量、质量均超过设计指标,磨机运行稳定,操作维护简单,水泥性能指标优良。

ATOX50生料辊磨系统选粉机的改造

新一代N-U型选粉机采用了一种全新的动叶片设计形式,通过调节外风翅角度,可适应不同成品细度要求,有效控制成品的粒度分布。N-U型选粉机动叶片呈U型设计,拉拽力作用效果增强,在保证选粉效率不变的情况下,可有效降低选粉机通风阻力。改造后,磨机喂料量提升10.0%以上,生料粉磨系统电耗降低约1.0kW·h/t,投资回收期仅一年左右,改造效果显著。

水泥2d抗压强度偏低的影响因素分析

采用试验室球磨机、工业化TRMK5021水泥立磨等设备,以现场熟料和石膏为原料,从水泥粉磨方式、熟料中C_3S含量、水泥比表面积、是否使用助磨剂等4个方面分析了其对水泥2d抗压强度的影响。结果表明,水泥粉磨方式不是影响水泥2d抗压强度的主要因素;随着熟料中C_3S含量的增加,水泥2d抗压强度增大：每增加1%C_3S,2d抗压强度增加0.3~0.5MPa;水泥比表面积每增加10m2/kg,水泥2d抗压强度增加0.4~0.5MPa;助磨剂对于提高水泥早期强度具有一定作用。通过现场技术沟通与交流,分析了Hume cement公司试验室球磨机制备水泥2d抗压强度高于工业化立磨的原因,并帮助企业解决了早期强度偏低的问题。

立磨研磨区结构形式对粉磨效率的影响研究与分析

在简要介绍目前立磨研磨区结构形式的基础上,以TRM型立磨研磨区结构形式为研究对象,采用研磨压力、挡料圈高度、磨盘转速为影响因子,研究了不同因素条件下,研磨区结构形式对粉磨效率的影响,结果表明喇叭辊+平盘结构相比锥形辊+平盘粉磨结构没有明显的节能优势。

国产大型水泥辊磨的应用与水泥性能对比

本文介绍了国产大型水泥辊磨TRMK5041粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂、没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,水泥以及混凝土的各项指标性能均符合国家标准,与同等熟料及混合材配比条件下使用其他粉磨工艺生产的水泥性能基本相同。

TRMS66.4大型矿渣辊磨研发与应用

介绍了年产200万吨矿渣的TRMS66.4矿渣辊磨的设计研发情况及工艺特点。TRMS66.4矿渣辊磨采用高效笼形结构分离器,分选效率高;采用模块化设计,实现了多重组合,提高了设计效率;使用球墨铸铁,提高了产品品质;采用有限元分析,保证了设备关键部件的可靠性;同时,配置了远程在线监测及故障诊断系统。广西防城港TRMS66.4矿渣辊磨项目粉磨矿渣和矿渣钢渣复合粉的运行数据显示,矿渣粉比表面积为420m^(2)/kg时,产量为290t/h,电耗为33.5kW·h/t;复合粉比表面积为450m^(2)/kg时,产量为280t/h,电耗为36.5kW·h/t。

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。