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酸轧产线自动厚度控制系统优化改造
1
作者
杨腾
齐海峰
滕先博
《工业技术与职业教育》
2023年第4期1-4,共4页
冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度...
冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。
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关键词
厚度超差
厚度自动控制系统
仪表配置
模型优化
命中率
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职称材料
冷连轧机非稳态过程厚度控制能力提升与优化
2
作者
齐海峰
李靖
+4 位作者
林海海
滕先博
唐伟
任新意
郑艳坤
《河南冶金》
2023年第2期45-49,共5页
针对2230 mm酸连轧机组存在带头厚度控制精度偏低,5#机架出口厚差呈周期性厚度衰减振荡波动等问题。对2#机架前馈AGC的控制逻辑进行了优化,对AGC系统的板厚-张力控制策略进行了优化,将T45低速下张力死区减小至±1%,并研究开发了FGC...
针对2230 mm酸连轧机组存在带头厚度控制精度偏低,5#机架出口厚差呈周期性厚度衰减振荡波动等问题。对2#机架前馈AGC的控制逻辑进行了优化,对AGC系统的板厚-张力控制策略进行了优化,将T45低速下张力死区减小至±1%,并研究开发了FGC带头厚度补偿的方法,补偿了由于△S为正值出现的带钢减薄和FGC带头辊缝变化量△S为负值出现的带钢增厚等问题。对于厚度超调问题,针对4#机架MN-AGC控制增益系数中的比例系数Kp和TN进行非对称分档处理,解决了非稳态过程中带头厚度控制的“震荡”问题。经过以上优化,2230 mm酸连轧机组月均厚差切除量从2018年的170 t下降到2019年的不足35 t。
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关键词
冷连轧机
厚度控制
前馈
AGC
带头厚度补偿
张力死区
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职称材料
酸轧带钢表面短线划伤原因分析及改善
3
作者
杨腾
齐海峰
+2 位作者
许秋
王业钧
滕先博
《河南冶金》
2022年第6期45-48,共4页
针对酸轧冷硬带钢表面短线划伤问题,利用扫描电镜和三维形貌仪研究了带钢表面短线划伤缺陷的产生原因。通过优化轧辊磨削砂轮材质,由树脂砂轮调整为陶瓷砂轮,开发高均匀性轧辊磨削制备技术,增加磨削液外置过滤器,优化乳化液部分参数的措...
针对酸轧冷硬带钢表面短线划伤问题,利用扫描电镜和三维形貌仪研究了带钢表面短线划伤缺陷的产生原因。通过优化轧辊磨削砂轮材质,由树脂砂轮调整为陶瓷砂轮,开发高均匀性轧辊磨削制备技术,增加磨削液外置过滤器,优化乳化液部分参数的措施,有效避免带钢表面短线划伤缺陷的产生,提高了产品质量。
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关键词
冷硬带钢
短线划伤
砂轮材质
高均匀性
乳化液
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职称材料
酸轧带钢表面横向辊印缺陷原因分析与控制
4
作者
杨腾
关军
+2 位作者
许秋
王业钧
滕先博
《轧钢》
2023年第1期114-120,共7页
针对某酸轧机组换辊起车后出现的带钢表面横向辊印问题,利用扫描电镜和三维微观形貌分析仪研究了带钢表面横向辊印缺陷的产生机理。结果表明:与正常位置相比,带钢表面横向辊印缺陷位置的粗糙度与峰值密度较低;轧机换辊后在辊缝闭合清零...
针对某酸轧机组换辊起车后出现的带钢表面横向辊印问题,利用扫描电镜和三维微观形貌分析仪研究了带钢表面横向辊印缺陷的产生机理。结果表明:与正常位置相比,带钢表面横向辊印缺陷位置的粗糙度与峰值密度较低;轧机换辊后在辊缝闭合清零过程中,由于辊系动作速度过快导致中间辊与工作辊之间出现瞬时接触损伤,并进一步转印至带钢表面造成横向辊印缺陷。通过优化轧机换辊过程中的HGC主液压缸的压下速率、斜楔提升时的比例阀开口度、弯辊力调整时序、以及轧机起车工艺步骤等措施,根本解决了带钢表面的横向辊印问题,提高了酸轧冷硬带钢的产品质量。
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关键词
酸轧机组
横向辊印
粗糙度
斜楔提升
压下速率
轧机换辊
原文传递
冷轧极薄规格带钢羽痕缺陷生成机理与控制
被引量:
1
5
作者
齐海峰
李靖
+3 位作者
唐伟
郑艳坤
滕先博
时海涛
《中国冶金》
CAS
北大核心
2021年第11期62-66,共5页
针对双机架平整机生产极薄规格带钢时表面出现的羽痕缺陷生成机理进行了分析。通过研究发现,羽痕生成是由于极薄规格带钢在宽度方向上由轧制力和张力共同作用下出现不均匀变形,该变形产生的分界线在平整过程中出现了不均匀延伸;而在平...
针对双机架平整机生产极薄规格带钢时表面出现的羽痕缺陷生成机理进行了分析。通过研究发现,羽痕生成是由于极薄规格带钢在宽度方向上由轧制力和张力共同作用下出现不均匀变形,该变形产生的分界线在平整过程中出现了不均匀延伸;而在平整过程中由于弯辊和窜辊的预设定参数不合理、单位张力设定偏低、平整过程中弯辊力与轧制力不匹配等因素导致带钢局部延伸偏大,形成了明显的浪形,此浪形若经过平整机辊缝碾压则生成羽痕缺陷。通过将平整机设定张力提高30%、调整板形曲线为1~8 IU的大边浪、依照带钢厚度调整平整机板形预设定参数以及开发轧制力弯辊力跟随控制模型等措施,极薄规格带钢羽痕缺陷带出品由206降至51 t/月,基板表面质量满足了国内外多家高端用户的要求。
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关键词
双机架平整机
羽痕
生成机理
板形
张力
原文传递
题名
酸轧产线自动厚度控制系统优化改造
1
作者
杨腾
齐海峰
滕先博
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
出处
《工业技术与职业教育》
2023年第4期1-4,共4页
文摘
冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。
关键词
厚度超差
厚度自动控制系统
仪表配置
模型优化
命中率
Keywords
thickness over tolerance
automatic thickness control system
instrument configuration
optimization of model
hit rate
分类号
TG335.1 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
冷连轧机非稳态过程厚度控制能力提升与优化
2
作者
齐海峰
李靖
林海海
滕先博
唐伟
任新意
郑艳坤
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部
出处
《河南冶金》
2023年第2期45-49,共5页
文摘
针对2230 mm酸连轧机组存在带头厚度控制精度偏低,5#机架出口厚差呈周期性厚度衰减振荡波动等问题。对2#机架前馈AGC的控制逻辑进行了优化,对AGC系统的板厚-张力控制策略进行了优化,将T45低速下张力死区减小至±1%,并研究开发了FGC带头厚度补偿的方法,补偿了由于△S为正值出现的带钢减薄和FGC带头辊缝变化量△S为负值出现的带钢增厚等问题。对于厚度超调问题,针对4#机架MN-AGC控制增益系数中的比例系数Kp和TN进行非对称分档处理,解决了非稳态过程中带头厚度控制的“震荡”问题。经过以上优化,2230 mm酸连轧机组月均厚差切除量从2018年的170 t下降到2019年的不足35 t。
关键词
冷连轧机
厚度控制
前馈
AGC
带头厚度补偿
张力死区
Keywords
Cold rolling mill
ThicKness
Feedforward
AGCHead thicKness compensation
Tension dead zone
分类号
TG333 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
酸轧带钢表面短线划伤原因分析及改善
3
作者
杨腾
齐海峰
许秋
王业钧
滕先博
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
出处
《河南冶金》
2022年第6期45-48,共4页
文摘
针对酸轧冷硬带钢表面短线划伤问题,利用扫描电镜和三维形貌仪研究了带钢表面短线划伤缺陷的产生原因。通过优化轧辊磨削砂轮材质,由树脂砂轮调整为陶瓷砂轮,开发高均匀性轧辊磨削制备技术,增加磨削液外置过滤器,优化乳化液部分参数的措施,有效避免带钢表面短线划伤缺陷的产生,提高了产品质量。
关键词
冷硬带钢
短线划伤
砂轮材质
高均匀性
乳化液
Keywords
Cold hardened strip steel
Short cut Grinding wheel material
High uniformity
Emulsion
分类号
TG335.56 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
酸轧带钢表面横向辊印缺陷原因分析与控制
4
作者
杨腾
关军
许秋
王业钧
滕先博
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
出处
《轧钢》
2023年第1期114-120,共7页
文摘
针对某酸轧机组换辊起车后出现的带钢表面横向辊印问题,利用扫描电镜和三维微观形貌分析仪研究了带钢表面横向辊印缺陷的产生机理。结果表明:与正常位置相比,带钢表面横向辊印缺陷位置的粗糙度与峰值密度较低;轧机换辊后在辊缝闭合清零过程中,由于辊系动作速度过快导致中间辊与工作辊之间出现瞬时接触损伤,并进一步转印至带钢表面造成横向辊印缺陷。通过优化轧机换辊过程中的HGC主液压缸的压下速率、斜楔提升时的比例阀开口度、弯辊力调整时序、以及轧机起车工艺步骤等措施,根本解决了带钢表面的横向辊印问题,提高了酸轧冷硬带钢的产品质量。
关键词
酸轧机组
横向辊印
粗糙度
斜楔提升
压下速率
轧机换辊
Keywords
PL-TCM
transverse roll printing
roughness
oblique wedge lifting
reduction rate
roll change of rolling mill
分类号
TG335.56 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
冷轧极薄规格带钢羽痕缺陷生成机理与控制
被引量:
1
5
作者
齐海峰
李靖
唐伟
郑艳坤
滕先博
时海涛
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部
出处
《中国冶金》
CAS
北大核心
2021年第11期62-66,共5页
文摘
针对双机架平整机生产极薄规格带钢时表面出现的羽痕缺陷生成机理进行了分析。通过研究发现,羽痕生成是由于极薄规格带钢在宽度方向上由轧制力和张力共同作用下出现不均匀变形,该变形产生的分界线在平整过程中出现了不均匀延伸;而在平整过程中由于弯辊和窜辊的预设定参数不合理、单位张力设定偏低、平整过程中弯辊力与轧制力不匹配等因素导致带钢局部延伸偏大,形成了明显的浪形,此浪形若经过平整机辊缝碾压则生成羽痕缺陷。通过将平整机设定张力提高30%、调整板形曲线为1~8 IU的大边浪、依照带钢厚度调整平整机板形预设定参数以及开发轧制力弯辊力跟随控制模型等措施,极薄规格带钢羽痕缺陷带出品由206降至51 t/月,基板表面质量满足了国内外多家高端用户的要求。
关键词
双机架平整机
羽痕
生成机理
板形
张力
Keywords
two-stand temper mill
feather mark
formation mechanism
flatness
tension
分类号
TG335.56 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
酸轧产线自动厚度控制系统优化改造
杨腾
齐海峰
滕先博
《工业技术与职业教育》
2023
0
下载PDF
职称材料
2
冷连轧机非稳态过程厚度控制能力提升与优化
齐海峰
李靖
林海海
滕先博
唐伟
任新意
郑艳坤
《河南冶金》
2023
0
下载PDF
职称材料
3
酸轧带钢表面短线划伤原因分析及改善
杨腾
齐海峰
许秋
王业钧
滕先博
《河南冶金》
2022
0
下载PDF
职称材料
4
酸轧带钢表面横向辊印缺陷原因分析与控制
杨腾
关军
许秋
王业钧
滕先博
《轧钢》
2023
0
原文传递
5
冷轧极薄规格带钢羽痕缺陷生成机理与控制
齐海峰
李靖
唐伟
郑艳坤
滕先博
时海涛
《中国冶金》
CAS
北大核心
2021
1
原文传递
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