船舶艉轴承的铸造工艺优化

船舶用艉轴承,材质为HT300,要求不允许有任何铸造缺陷,但在生产过程中,艉轴承因缩陷、粘砂造成的废品率高达50%,无法保证产品质量。通过对缺陷进行分析,对工艺进行改进,控制铁液的充型温度场,使温度场均匀,最终解决了铸件的粘砂缺陷,废品率降低至5%。

球墨铸铁冲床圆盘铸造工艺设计与模拟验证

介绍了高速冲床球墨铸铁圆盘铸件的化学成分、造型工艺和熔炼浇注方案。采用AnyCasting软件对充型和凝固过程进行了模拟分析,并通过生产验证获得了金相组织和力学性能满足要求的铸件。分析认为,对于冲床类铸件化学成分应控制碳当量4.0%~4.2%、残余镁含量0.035%~0.055%,稀土0.01%~0.02%;采用多次孕育,选取钇基重稀土球化剂,缩短凝固时间;采用底注多内浇道分散设置,保证铁液充型平稳,冷铁加强关键部位冷却,减少缩松缺陷,提高铸件的组织致密度和力学性能。