累积叠轧焊法制备铝基复合材料及其强化机制研究

利用累积叠轧焊法制备多种铝基复合材料,并对制备出的复合材料微结构、力学性能及强化机制进行分析。研究表明:累积叠轧焊法是一种有效的制备铝基复合材料的方法,且制备出的复合材料具有基体细晶化、增强相分布均匀、相组成可控及较好力学性能等一系列优点。

7050铝合金铸锭均匀化热处理

试验研究了7050铝合金铸态及不同温度-时间均匀化处理后的组织演变。研究结果表明:铸态组织中存在严重枝晶偏析,400℃均匀化处理过程中,非平衡凝固共晶相向合金基体持续溶解,在465℃均匀化时,平衡η(MgZn2)相、T(Al Zn MgCu)相等大部分共晶相回溶到基体中,晶界明显细化,均匀化效果显著。确定了7050铝合金铸锭最佳均匀化工艺制度为465℃保温24 h。

机加工用铝实心材缺陷分析研究

使用金相、硬度计、SEM、EDS、光谱仪、导电率仪等分析设备,对机加工用铝合金常见的缺陷进行分析,主要包括晶斑、开裂、切削不良、分色、腐蚀、砂眼孔洞等。研究发现:开裂、砂眼等为铸棒缺陷遗传至挤压制品形成的缺陷;晶斑、分色、切削问题等为合金设计及挤压过程控制不当形成;腐蚀多为机加工过程中的制程不良导致的。源头杜绝、清洁生产、加强检验、优化制程等方式可有效减少缺陷品的产生。

6061挤压材硬质氧化色差研究

采用硫酸法硬质氧化工艺,利用OM、SEM、涡流测厚仪、电导率仪、硬度计等对6061挤压材的分色现象进行了研究。研究发现:色差区域的晶粒尺寸及第二相的数量有显著差异,表现为颜色偏深色区域的晶粒尺寸小、第二相破碎。结果表明晶粒尺寸大小为色差产生的关键因素,优化挤压工艺可有效改善挤压材硬质氧化色差问题。

6013合金挤压工艺研究

对比研究了常规挤压工艺即多棒炉加热+直接上机挤压与多棒炉加热+工频炉短时高温加热+棒材冷却处理+挤压这两种工艺方式对6013铝合金成形性及力学性能的影响。研究发现:对于6013等硬质合金,挤压前短时高温处理更易获得良好的表面质量,获得的型材硬度更加稳定,生产效率也有所提高。

减少铝合金挤压制品粗晶环的方法研究进展

文章综述了针对减少铝合金挤压制品粗晶环方法的研究现状,包括合金成分控制、均匀化热处理、挤压工艺控制、淬火工艺控制、模具结构调整以及冷变形处理。探讨了目前这些方法存在的问题,并指出了进一步探明粗晶环形成机理、采用先进的塑性成形技术是今后研究的主要方向。

Al-Ti-B晶粒细化剂验收指标评价方法

利用SEM扫描电镜分别对不同供应商提供的Al-Ti-B丝进行组织检测,并用SEM自带的EDS能谱分析仪测定Al-Ti-B丝中的TiAl_(3)、TiB_(2)、杂质相、盐类氧化夹杂物及其它缺陷等。通过比较TiAl_(3)、TiB_(2)的尺寸及分布,是否存在未溶解固体杂质,盐类氧化夹杂物的总长度,以及组织缺陷如含氢量等指标,从而判定Al-Ti-B丝原辅材料的质量好坏,可作为铝熔铸及加工企业验收Al-Ti-B晶粒细化剂的参考标准。

添加Sc对7055铝合金微观结构和力学性能的影响

研究了添加Sc元素对7055铝合金铸造、均匀化处理、轧制和固溶时效过程的微观结构演化以及力学性能的影响。结果表明,向7055溶液中添加质量分数为0.25%的Sc导致在铸造过程中形成初生Al3(Sc,Zr)相。这个相能促使合金发生非均质形核,显著细化合金的铸造组织。在7055-Sc铝合金的均匀化处理过程中析出高密度纳米Al3(Sc,Zr)相,不但能抑制晶粒粗化,而且在后期轧制变形和固溶时效处理过程中还起钉扎晶界、抑制回复与再结晶、保留纤维组织的作用。与7055铝合金相比,7055-Sc铝合金的晶粒尺寸更小,因此具有更有效的细晶强化效应。添加Sc的时效处理态7055铝合金的最大抗拉强度和显微硬度,分别提高到642 MPa和218 HV。

Sc和Zr对7055合金铸态及热处理态组织和性能的影响

在7055合金成分基础上添加0.14%的Zr及0.15%的Sc,获得7055-0.14Zr-0.15Sc合金。对比该合金与7055合金的铸造、均匀化、轧制及T6态的微观组织与力学性能。研究发现,由Zr、Sc添加所形成的初生Al_3(Sc,Zr)相在铸造过程中起到促进非均质形核、细化合金组织的作用。均匀化热处理促使纳米Al_3(Sc,Zr)相析出,该相在热变形及固溶时效处理过程中起到钉扎晶界的作用,进而显著地抑制了晶粒粗化。因此,与7055合金相比,7055-0.14Zr-0.15Sc合金具有更高的强度及塑性。