五级旋风预热器窑提产改造技术实践

五级旋风预热器回转窑水泥生产技术在上世纪九十年代曾为我国水泥工业技术进步做出了重要贡献。其代表为300t／d“邗江”型窑和600t／d“宝山”型窑，由于其适应了当时的客观条件，故该窑型得到迅速发展，全国约有近百条该类型水泥生产线投产。近年来，随着中国水泥工业生产技术与装备的高速发展，单纯旋风预热技术已明显落后，主要是不带分解炉、生产规模小、单位产品能耗高，难以适应激烈竞争的水泥市场。为了使这类水泥生产线扩大生产能力、降低单位能耗，用高效能的预分解技术对其进行技术改造十分必要。武汉理工大学针对性地研究开发了以多级分解炉为核心的全套改造技术，并已成功完成国内多条该类水泥生产线的烧成系统提产技术改造。本文就近期完成的湖北荆工水泥股份有限公司600t／d五级旋风预热器窑生产线提产技术改造工程相关情况进行简要介绍。

开路水泥联合粉磨系统管磨机段相关问题的分析与探讨

辊压机+V选+管磨机开路联合粉磨系统应注意磨内结构,其中进料方式、隔仓板形式所造成的"无料"研磨盲区不可忽视,应采取相关技术措施消除之。通过调整级配、通风等技术措施,有效抑制物料流速,延长其停留、研磨时间。不要在管磨机内部选择、使用物料出口端为盲板结构形式的隔仓板。应充分发挥细磨仓活化环对小规格研磨体的激活作用,提高其对水泥的磨细能力。应在磨内应用防堵塞单层复合隔仓板、自清洁磨尾出料装置,始终保持管磨机良好的通风、过料能力。

水泥联合粉磨系统提产的几项措施

湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为“一拖二”圈流工艺，辊压机HFCG160×140，磨机为中3．2m×13m，φ3．0m×11m三仓磨各一台，主要生产P·O42．5，P·s·A32．5水泥，存在的问题有：（1）过粉磨现象严重。为把熟料磨细，将45μm筛余控制在5％±1％，42．5级水泥比表面积为400m2/kg，32．5级水泥比表面积为450m2／kg，激光粒度检定1μm以下颗粒达到10％，3μm以下颗粒达到22％，在使用中出现结球、粉刷不粘墙等问题。

回转窑筒体焊缝开裂处理与动态水平面中心线测量的尝试

我公司Φ3.2m×52m回转窑于1998年投产,运转一直较为平稳正常。2007年5月至2008年9月,中档轮带到窑尾方向δ25～δ20mm筒体过渡处的焊缝多次多处出现开裂,在处理该故障的过程中,采取了多种方法。1故障情况与处理2007年5月,筒体δ25～δ20mm结合处焊缝出现了约100mm长的裂缝。

WE窑头燃烧器的改进

我公司窑头一直使用WE燃烧器,2007年和2010年各定制了一支燃烧器。使用2007年定制的燃烧器时,生产情况较好,而使用2010年定制的燃烧器时,黑火头长、熟料升重低、fCaO含量高。经测量发现,两支燃烧器虽是按同一图纸定制,但加工尺寸不同,且设计存在不合理之处。经过分析计算,对两支燃烧器端部以及相应风机作了一系列改进。

新型全区域活化装置的设计与应用

传统的活化衬板大多呈环状、径向多圈安装在管磨机细磨仓内,基于扰动的原理,从点与面上改善"滞留"状况。而一种新型全区域活化装置立足于全区域对微型研磨体进行扰动,最大限度消除"滞留",减少无效功。设计时考虑装置的材质和规格、组件型式及安装位置,还要考虑装置安装后对磨机主电机工作电流的影响。工艺上需注意磨内物料流速的控制、级配及装载量的调整。实践证明,该装置能够充分消除"滞留带"。