高强钢SFB700热轧板边浪缺陷的成因分析及控制措施

分析了3．0—6．0mm厚高强钢SFB700热轧板边浪缺陷的形成原因，通过优化精轧区的比例凸度分配、调节层冷区两侧的水量差及侧喷嘴角度、重新制定平整工艺参数，有效降低了高强钢SFB700热轧板边浪缺陷的发生率。

热轧带钢亮带与隆起缺陷产生原因及控制研究

为了解决薄板冷轧卷隆起问题,经现场跟踪测量,确定了热轧带钢亮带与冷轧隆起缺陷之间的对应关系以及亮带长度与隆起缺陷对应关系。分析了亮带产生的原因,提出了预防亮带及隆起缺陷的某些措施。结果表明:亮带长度越长,隆起缺陷发生率越高;精轧区域带钢冷却不均造成的局部厚度不均以及局部浪形是亮带产生的根本原因。

提高薄规格带钢卷取温度控制精度的措施

卷取温度是影响带钢组织性能的重要工艺参数之一,受头尾板形、速度变化等因素影响,薄规格带钢卷取温度控制较为困难。首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580mm热轧生产线采用优化钢种族、差异化的目标卷取温度策略和干头温度补偿等手段,较好地提高了薄规格带钢卷取温度控制的稳定性和头尾温度控制的精度。

高强钢SFB700热轧板形缺陷的成因及控制措施

分析3.0~6.0mm厚规格的SFB700热轧板边部浪形缺陷的形成原因,主要在于轧制精轧出口板型控制边浪趋势,与带钢在轧后冷却时边部冷却不均有关。通过优化精轧板形控制策略、调节层冷区域两侧水量差及侧喷水角度减少边部浪形缺陷的产生,并采用新的平整工艺有效消除边部浪形,显著降低了SFB700边浪缺陷的发生率。

热轧高强钢冷却板形控制技术的应用

针对热轧高强钢的板形缺陷问题,分析了轧制板形、冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系。利用热成像仪,测量了层冷区域带钢的冷却温降、层冷集管两侧的流量偏差,确定了层流冷却不均问题是成品浪形产生的原因。实验研究表明,通过优化层冷集管流量分布的均匀性、调整侧喷水嘴的角度、优化侧喷吹扫效果、更改层冷上下水比,可以提高层冷区域带钢冷却的均匀性,改善热轧高强钢冷却过程中产生的板形质量缺陷,能够满足使用要求。

带钢隆起缺陷成因及控制措施的研究

隆起缺陷使带钢产生附加浪形,造成产品降级。为加强对隆起缺陷的认识及控制,首先对隆起缺陷进行了分类,然后分析了不同缺陷的特征及形成原因,并根据产生的不同原因提出了相应的控制措施。