分析金矿选矿工艺改造路线及生产实践活动

近年来,随着矿产资源不断的被开发和利用,有限的资源消耗殆尽,可以选择的矿石越来越少,因此人们不得不选择品质相对更低的矿石。在金矿选择的过程中,由于工艺和流程还不完善,因此金矿的生产指标受到影响在不断的下降。本文主要针对金矿选矿的工艺进行分析,指出金矿工艺在改造过程中可能出现的问题以及解决方法,在实践过程中完善选择金矿的流程。

高压辊磨机在开路破碎工艺中的应用

随着沂南金矿采场出矿能力的提升,选矿厂成为制约矿山生产能力提升的瓶颈。为使选矿厂生产能力与井下出矿能力匹配,对选矿厂破碎系统进行了工艺改造,在原破碎工艺基础上增加了一段高压辊磨机开路超细碎作业。在振动筛下层筛孔尺寸增大至14 mm×16 mm的情况下,矿石的可磨性显著改善,矿石入磨粒度由-2 mm占22.59%提高至49.10%,磨机处理能力提高了20.37%,吨原矿电力单耗下降了12.18%,选矿厂处理能力的提高未对浮选指标造成不良影响。该改造达到了多碎少磨、扩能降耗的效果。

关于选矿设备磨损和维护相关问题的分析

我国在经济发展过程中,对矿产资源的需求量越来越大,也促进了我国采矿业的发展。随着科学技术的发展,中国的采矿技术得到了一定的完善。一般来说,选矿设备需要在矿山环境较为恶劣的情况下进行运转,而且选矿设备运转时间较长,因而很容易导致选矿设备在使用过程中出现磨损问题,会增加选矿设备维护成本。这就要求我们在矿山开采过程中,要定期对选矿设备进行检查,在发现选矿问题出现磨损时,要及时对其进行修复,这样才能保证选矿设备的正常运转,更好地保证矿山开采效率。

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。