炼油厂多种挥发性有机物的处理工艺改造

为了实现达标排放,某炼油厂根据挥发性有机物(VOCs)的不同排放点源,确定了适宜的治理方案,并对相应的装置进行了改造。结果表明:通过将火车装车VOCs治理装置由吸收-吸附工艺改造为吸收-膜分离-变压吸附工艺,工业污水VOCs治理装置在生物-深度处理工艺后新增催化燃烧单元,氮封储罐采用吸收-直接燃烧工艺,三苯储罐采用外收集-加热炉燃烧工艺的改造后,各治理装置排放均可满足GB31570-2015的要求,实现达标排放。

加氢装置分馏塔进料加热器出口管线振动原因分析及解决措施

2016年以来,催焦柴加氢装置分馏塔进料加热器E-205出口管线出现振动,为减轻振动,将E-205出口管线固定到分馏框架钢梁上,管线振动情况得到缓解。但从2017年5月开始,E-205出口管线振动加剧,带动整个分馏框架振动,从而带动汽提塔塔顶回流罐及附属管线、安全阀振动。分析其原因为:装置掺炼直馏柴油及生产国Ⅴ柴油导致加氢反应中裂化生成的轻石脑油组分增加,轻组分在汽提塔内逐渐累积,造成分馏塔进料中轻组分含量增加,E-205出口管线内介质气化率上升,气相流速增加,导致管线振动。通过实施技改措施,将汽提塔回流油改至加氢裂化装置汽提塔,将轻组分从汽提塔转移出去,振动情况明显减轻。

常压塔顶油气换热器腐蚀原因分析及对策

蒸馏装置常压塔顶油气-原油换热器E-102管束泄漏是装置运行的主要风险之一,如不及时发现,将导致石脑油被原油污染,管束泄漏后换热器检修还存在中毒、火灾风险。换热器E-102管束泄漏部位集中在管程进口管板右上部区域,判断油气和水在该区域分布不均。腐蚀形貌为坑蚀,腐蚀原因为铵盐垢下腐蚀。根据腐蚀状况和腐蚀原因,制定了控制E-102管束腐蚀的措施:严格管控电脱盐注水、注剂的氯含量,定期对注水、注剂的氯含量进行检测;有机胺盐和无机铵盐都极易溶于水,可定期将在用管束停运,进行水浸泡操作;联系专业喷嘴公司,在管程进口封头内增加注水喷嘴,实现注水在各管子的均匀分布,提高对盐垢的冲洗效果;研究原油注碱的可行性,在确保下游二次加工装置原料钠含量不超指标的前提下,在原油中注入适量的碱液。