高炉不放上渣的操作实践

武钢4号高炉不放上渣操作是从1987年11月开始的,在国内有渣口的高炉尚属首创。文中论述了不放上渣操作的条件(两个铁口、渣量500 kg/t_铁、日出铁15次)和经济效益(节焦13 kg/t_铁、增产38 t/d、一年节约渣口小套经济价值118608元)。不放上渣的高炉能降低铁水的硅和硫含量,提高生铁质量,其操作可在国内所有两个铁口的高炉上推广。

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对武钢1978～1991年能耗变化及影响因素进行了系统的归纳整理和综合分析,并提出吨钢综合能耗从目前的1.217t标准煤降至1.074t标准煤、吨钢可比能耗降低到0.9t标准煤以下的设想。

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对1978年以来武钢能耗与钢、铁、材产量的变化以及影响能耗的因素进行了综合剖析,提出了进一步节能降耗的途径。

浅谈高炉生产发展与增铁节焦

武钢高炉自1985年突破年产生铁量400万t后,1990年达到450.65万t。两次荣获(1986、1988年度)全国冶金工业节约能源炼铁工序冠军称号。新3号高炉(3200m^3)于1991年10月19日10时41分点火送风投产,目前年产生铁能力,就高炉本体而言,可达700万t,但与之匹配的7号、8号焦炉和4烧结车间尚在筹建之中,焦炭和烧结矿不足将制约高炉生产发展。如何以节能降耗渡难关,求发展,增效益,增后劲。

高炉不放上渣操作实践

武钢4号高炉不放上渣操作是众1987年1月开始的,在国内有渣口的高炉尚属首创。文中论述了不放上渣操作的条件(两个铁口、渣量500公斤/吨铁、日出铁15次)和经济效益(节焦13公斤/吨铁、增产38吨/日,一年节约渣口小套费用118608元)及降低铁水Si和S含量,提高生铁质等方面效果。不放上渣的高炉操作可在国内所有两个铁口的高炉推广。

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。

高炉冶炼的技术经济性展望

<正> 苏联的炼铁燃料比为600公斤/吨铁,其中焦炭量为500公斤/吨铁。降低炼铁燃料消耗量的主要途径,在于挖掘炼铁工艺过程的能量潜力。当今高炉生产中炼焦煤、液态和气态碳氢化合物渐渐短缺,特别在冬天更甚。与此同时,富氧鼓风得以发展,但是如果没有相应的碳氢化合物用以降低绝热燃烧温度(即理论燃烧温度),实现富氧鼓风是不可能的。应用综合鼓风是强化高炉冶炼进程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如,新利佩茨克钢铁公司高炉富氧35％、天然气耗量为153米~3/吨铁时,焦比为447公斤/吨铁。若进一步改善煤气利用,焦比还可能降低得多一些。克里沃洛格钢铁公司2000米~3高炉富氧32％。