固液两相流离心泵流动特性及磨损问题研究进展

由于离心泵应用场合广泛,时常输送含有固体颗粒物的流体介质,固液两相流成为离心泵内流动特性研究的一个常见问题.固相介质的加入,导致扬程和效率的下降,甚至造成泵内壁面严重的磨损,对离心泵的运行性能产生较大的影响,降低了离心泵的持续运行寿命.基于以上问题,国内外学者通过理论分析、试验研究以及数值模拟等方法,对离心泵固液两相流问题开展了大量研究,基本掌握了颗粒在离心泵内的运动分布规律及其对过流部件的磨损情况.颗粒的粒径、密度、体积分数以及离心泵的运行工况都将对泵内固液两相流动产生较大程度的影响.文中从固液两相流动特性和磨损问题这两方面介绍了离心泵固液两相流动的研究现状,并综述了主要研究方法和研究成果,为进一步优化水力及结构设计、提高固液两相流离心泵的性能和可靠性、改善磨损状况提供了一定的参考及研究基础.

非对称脉冲装置内部流动及能量损失特性

为了了解脉冲射流性能及内部损失机理对提高井下作业效率的影响,以一种非对称脉冲射流装置为研究对象,研究不同形式水动力叶轮和盘阀间隙对装置的脉冲性能影响,并采用熵产理论对装置内能量损失进行定量分析.研究表明:当动盘阀通道和静盘阀孔口契合时,装置该出口处达到最大脉冲速度,采用新型轴流叶轮装置的最大脉冲速度达到47.22 m/s,最大压力脉冲幅值为1.07 MPa,与初始叶轮装置脉冲性能相似;初始叶轮的脉冲射流装置水动力叶轮段总熵产为33.90 W/K,新型轴流叶轮的脉冲射流装置水动力叶轮段总熵产为28.72 W/K,新型轴流叶轮的脉冲射流装置叶轮段能量损失更少;脉冲射流装置可以形成周期性的强非对称性脉冲射流,动盘阀和静盘阀间隙越小,装置脉冲性能越优,能量损失更大.