大豆油酶法脱胶与吸附脱酸工艺的优化研究

本研究以大豆毛油为原料,采用酶法脱胶和吸附脱酸法对其进行精炼处理。通过单因素实验和正交实验进行工艺优化,以获得合适的大豆油精炼条件。结果表明:采用磷脂酶C酶法脱胶的最佳工艺条件为pH 5.4,酶添加量10.0μL/kg,酶解温度45.0℃。在此条件下,大豆毛油磷含量从141.6 mg/kg降低至7.3 mg/kg,脱胶率94.8%;最佳的脱酸工艺条件为保温时间40.0 min、加水温度90.0℃、水质量分数3.0%、絮凝剂质量分数0.7%,此条件下大豆油酸值为0.42 mg KOH/g,磷含量为6.2 mg/kg。大豆毛油经酶法脱胶和吸附脱酸处理后的磷含量和酸价显著降低,品质提高。

酸法脱胶对大豆油品质的比较研究

本研究旨在为大豆油酸法脱胶工艺提供参考,分别采用磷酸和柠檬酸对大豆油进行酸法脱胶,在单因素试验的基础上,利用正交试验进行工艺优化,并对两种不同酸处理的脱胶油的理化指标和脱胶率进行比较分析。结果表明:最佳的磷酸酸法脱胶工艺条件为脱胶时间55 min、酸加入量0.6%、加水量4.0%、脱胶温度85℃。在此条件下,大豆油的脱胶率为97.1%、水分为0.1%、过氧化值为0.084 mmol/kg、碘值为139.1 g/100g、酸价为2.54 mg/g;最佳的柠檬酸酸法脱酸工艺条件为:加水量2.0%,酸加入量0.8%,脱胶时间20 min,脱胶温度80℃,酸浓度10.0%。此条件下大豆油的脱胶率为95.4%、水分为0.08%、过氧化值为0.039 mmol/kg、碘值为134.2 g/100g、酸价为2.31 mg/g。磷酸处理的脱胶油具有更好的脱胶率,但柠檬酸处理的脱胶油酸价、过氧化值、水分、碘值和成本的结果更加理想。本实验为大豆油酸法脱胶中酸种类的选择提供了理论依据。

水解塔给料泵轴承油封的改进

0引言 兖矿鲁南化肥厂尿素Ⅲ装置是公司原料及动力调整的配套项目,于2007年6月建成投产,设计尿素产能为400 kt/a,配有解吸、水解系统,废水排放能达到国家排放标准。但自尿素Ⅲ装置试开车以来，由于水解塔给料泵频繁损坏，造成水解系统运行波动较大，严重时废水氨氮超标，迫使系统减量运行，

食品安全问题及食品检测发展方向探讨

随着时代的发展与收入水平不断提高,人们对于食品安全问题越加关注。但在食品安全方面,存在微生物污染、化肥与农药污染等诸多挑战,对人们的生命健康构成了威胁。因此,需要对食品安全问题高度重视。食品安全面临多重挑战微生物污染食源。在食品安全问题中,致病微生物是威胁人体生命健康安全的主要因素之一。