TP304/Q235不锈钢复合钢板焊接组织性能研究

采用焊条电弧焊以及埋弧焊工艺对TP304/Q235复合钢板进行焊接试验,研究了焊接接头的显微组织、合金元素分布、力学性能和显微硬度。试验结果表明:复合钢板复层TP304焊缝和基层Q235焊缝的显微组织分别为奥氏体+铁素体(伴有魏氏组织)和铁素体+珠光体。复层TP304母材侧合金元素Cr、Ni的质量分数低于复层焊缝侧,随着距离复层母材位置的增加,Cr、Ni的质量分数表现出了缓慢上升的趋向,整体呈阶梯状分布。复合板接头抗拉强度处于TP304母材和Q235母材之间,且断裂位置为母材处。复层TP304侧焊接接头和基层Q235侧焊接接头的显微硬度分布趋势相似,表现为热影响区和焊缝金属的硬度值高于母材,且峰值都出现在热影响区内,分别为265 HV左右和440 HV左右。综上所述,在本次试验研究条件下,所得到的TP304/Q235复合钢板组织性能优越,保证了接头质量,为不锈钢复合钢板在化工生产和石油管道等领域的应用积累了经验。

16Mn钢埋弧焊接头组织及其性能研究

采用交流和直流反接焊接工艺,在相同焊接速度下对16Mn钢进行自动埋弧焊接试验。研究了交流和直流反接两种型式下焊丝金属熔敷率、焊接接头金属组织以及接头的力学性能。结果表明:交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊接接头均具有良好的力学性能;与直流反接焊接比较,交流焊接时焊丝金属熔敷率较高;交流焊接焊缝区金属中形成了魏氏组织.致使焊缝金属冲击韧度值降低;交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊缝和热影响区金属冲击韧度值均高于母材的冲击韧度值。

HXD3机车受电弓快排阀异常排气故障分析与研究

针对一起HXD3型机车受电弓快排阀异常排气故障,分析受电弓自动降弓装置快排阀故障原因,提出该类故障解决方案,为同型号机车受电弓快排阀故障检修提供参考,提高机车运行安全性和可靠性。

20g与P91异种金属焊接接头组织及其性能分析

通过对20g和P91异种金属进行埋弧自动焊试验,研究了焊接接头各区域包括母材、热影响区和焊缝的显微组织,并对焊接接头进行了硬度测试、拉伸试验和冲击试验等力学性能测试。结果表明,20g侧焊缝组织为珠光体和针状铁素体,P91侧焊缝组织是块状铁素体、珠光体以及马氏体;焊缝区的显微硬度值要明显高于两侧母材以及热影响区的显微硬度值;焊缝金属的抗拉强度要明显高于两侧母材的抗拉强度,断裂位置发生在母材20g侧;接头20g侧母材、焊缝区和P91侧母材的冲击功分别185.2、239.6和13.0 J,表明焊缝的冲击韧性明显高于两侧母材的冲击韧性,但是和焊前相比较,20g侧母材焊后冲击韧性得到大幅提高,而P91侧母材焊后冲击韧性显著降低。

CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析

采用焊条电弧堆焊技术,以不同的焊接工艺参数,选用堆焊焊条CHR132在45#钢基体上进行多层堆焊试验。采用光学显微镜观察分析了堆焊金属显微组织,利用硬度测试仪测试了堆焊金属的硬度,讨论了焊接线能量对堆焊层金属显微组织的形成、硬度的影响。研究结果表明:堆焊金属的显微组织和显微硬度不仅与堆焊工艺参数有关,且与硬质相的类型、性能、数量、分布等有关。

焊后热处理对熔敷金属显微组织及硬度的影响

采用焊条电弧堆焊方法对45钢进行了三层堆焊试验,并进行了不同温度的焊后回火处理,研究了熔敷金属的显微组织和硬度分布。结果表明:回火温度为400℃时,熔敷金属显微组织是残余奥氏体和粒状贝氏体,550℃时出现了回火马氏体,700℃时出现了魏氏组织。回火温度为550℃时,熔敷金属的显微硬度值最大,400℃次之,700℃最小。这是由于回火温度为550℃时熔敷金属中形成了特殊碳化物,造成了二次硬化现象;回火温度为700℃时魏氏组织的出现大大降低了熔敷金属的力学性能,且熔敷金属中的马氏体分解加剧,特殊碳化物会迅速地聚集长大,严重地削弱了弥散强化的效果。

TP304/Q235复合钢板焊接工艺及性能研究

选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验,研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明:焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体,在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材,在熔合线附近峰值达到435 HV左右,基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小,但在熔合线两侧浓度梯度变化较大,Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa,高于Q235低于TP304母材,拉伸断裂位置为母材位置;拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主,在过渡层位置断口形貌为解理台阶(河流状解理花样),表现出了韧性断裂的特征。因此,在研究的试验条件下,一定程度上得到了性能优越的焊接接头,为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据,具有重要的研究意义。

热处理温度对熔敷金属组织及其硬度的影响

采用CHR172堆焊焊条,通过电弧焊工艺在45钢上进行堆焊试验。采用不同的热处理温度对试样进行回火热处理,分析和讨论了热处理温度对熔敷金属显微组织和显微硬度的影响。结果表明:回火温度不仅对熔敷金属的显微组织有影响,而且对硬质相的类型、性能及分布等也有影响;在400℃×2 h时熔敷金属组织主要是马氏体和残余奥氏体,在550℃×2 h、700℃×2 h时出现了回火马氏体和M-A组元;由于母材稀释的影响和熔敷金属组织中的合金碳化物析出,熔敷金属的硬度随回火温度的升高而降低。

焊态及焊后热处理熔敷金属组织及硬度分析

采用D132焊条在45钢母材金属上进行焊条电弧堆焊,熔敷金属为两层。为了减小熔敷金属内的焊接残余应力,改善其组织结构和硬度,对试样进行焊后热处理,回火温度分别为400℃、550℃和700℃,保温时间均为2 h。分析焊态及焊后热处理的熔敷金属显微组织和硬度,试验结果表明:焊态时的熔敷金属存在魏氏组织,但随着热处理温度的升高,魏氏组织消失,残余奥氏体的含量却在增多;对比发现,熔敷金属硬度值在回火温度为400℃时最大,在回火温度为700℃时最小,回火温度为550℃时熔敷金属的硬度值处在二者之间,由此可见,随着温度升高熔敷金属硬度值却在下降。

职业技能竞赛对焊接专业教学改革的意义

职业技能竞赛是我国高等职业教育的重要组成部分,直接关系到社会和经济的发展,对焊接及其自动化专业教学改革与实践方面也起着不可忽视的作用,从而客观分析了职业技能竞赛有利于构建专业课程体系、改革教学实践内容、建设双师型教师队伍以及实习实训基地等,以提高焊接专业学生的综合能力,促进和加强校企合作。

高职院校利用地域文化开展文化育人的实践研究——以河南省荥阳市为例

地域文化不仅是中华民族的宝贵财富,更是地方经济发展的精神动力。如何挖掘地域文化中的优秀因子,将优秀地域文化融入人才培养全过程,达到以文化人、以文育人的目的,是地方高职院校教育工作者探讨的一个重要课题。

高职金属熔焊原理课程教学改革实践与探究

金属熔焊原理是焊接技术及自动化专业的核心主干课程之一。主要介绍了课程的地位、特点以及传统教学存在的不足,提出了从教学方法与手段、教学模式以及师资与设备等方面进行教学改革的设想,以推动高职院校焊接专业课程教学的改革工作。采用"教、学、做"一体化教学模式,在焊接技术及其自动化专业学生的综合能力和素质培养上,取得了较好效果。

TC4钛合金的电子束焊

采用真空电子束焊接工艺焊接TC4钛合金,通过显微组织观察、显微硬度测试以及进行冲击试验,分析了焊接接头显微组织、性能以及焊缝中气孔的形成。结果表明:采用真空电子束焊焊接TC4合金时焊缝中有气孔产生,焊缝金属的硬度值比母材金属的高,但冲击值低于母材的;焊缝和热影响区中较粗大的原始β相一部分转变为过饱和的针状马氏体;焊缝中心有少量的针状α′相,并形成了编织状α组织。

15CrMoR钢材的焊接接头组织及其硬度分析

分别采用焊条R307和焊条A302在母材15CrMoR容器用钢上进行焊接试验。对焊缝金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,并对焊接接头金属的硬度进行了测试。研究结果表明:15CrMoR钢采用焊条R307焊接,经焊后热处理的焊接接头的组织为铁素体、珠光体和碳化物,焊缝金属的硬度与母材的硬度相近。采用焊条A302焊接时,其焊缝组织为奥氏体和树枝状的δ铁素体,并存在枝晶偏析,在热影响区形成了贝氏体组织,是导致热影响区金属的硬度比焊缝区金属的硬度高得多的原因。

Q235钢基体上堆焊金属的组织和硬度分析

采用焊条电弧焊工艺方法,选用CHR322堆焊焊条在Q235钢基体上以不同的焊接电流进行了堆焊试验。对堆焊熔敷金属的显微组织进行了分析,测试了堆焊熔敷金属的显微硬度,并讨论了焊接线能量在堆焊层金属显微组织的形成中起的作用以及对堆焊金属硬度的影响。结果表明,堆焊金属的显微硬度分布取决于其显微组织,焊接线能量的大小对显微组织的形成有影响。

TC4钛合金电子束焊接头性能研究

采用真空电子束焊方法进行TC4钛合金的焊接,借助OM、SEM设备观察焊缝金属显微组织和断口形貌,测试了焊接接头硬度并进行了冲击试验,分析了焊接接头性能、显微组织及焊缝中气孔的形成。结果表明,采用真空电子束焊焊接TC4钛合金时,焊缝和热影响区金属中较粗大的原始β相一部分转变为过饱和的针状马氏体;焊缝中心有少量的针状α′相,并形成了编织状α组织;焊缝金属的硬度值比母材金属的高,但冲击韧度比母材金属的低。

双丝埋弧焊工艺及焊接接头性能研究

采用双丝和单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双丝和单丝埋弧焊条件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析。结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低。

45钢基体上D172焊条堆焊层的组织与性能

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在45钢上堆焊一定厚度的堆焊层,仅堆焊1层时,得到的堆焊金属厚度约3 mm,堆焊3层后,堆焊层厚度可达到8 mm左右;通过显微组织观察、硬度测试和能谱分析等对不同堆焊条件下的热影响区和过渡区的组织和硬度、熔合区附近碳的迁移过程进行了分析。结果表明:随焊接线能量增大,熔合区奥氏体组织减少,铁素体组织增多;熔合区附近基体侧铁素体和珠光体组织变得细小,堆焊层侧马氏体组织变得粗大,其硬度值降低;堆焊3层时,熔合区附近堆焊层侧碳化物明显析出、聚集,马氏体组织较粗大。

1Cr18Ni9与16MnR异种金属接头的耐腐蚀性能

为了研究1Cr18Ni9和16MnR异种金属焊接接头的耐腐蚀性能,将焊态和经650℃、2h焊后热处理的异种金属焊接接头试样放在浓度为10%NaOH溶液中进行腐蚀试验,分别对焊态和经650℃、2h热处理后的腐蚀试样进行了EDS分析、腐蚀速度计算、电化学腐蚀以及显微硬度测试。研究结果表明:经650℃、2h焊后热处理的金属接头的腐蚀速度比焊态金属接头的腐蚀速度显著增加;焊接接头在经过650℃、2h焊后热处理,熔合区金属中有新合金相析出,使接头的耐腐蚀性能显著降低。

焊条电弧焊堆焊金属组织及其性能分析

采用CHR172堆焊焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料45钢上进行了堆焊。分析了不同焊接条件下获得的热影响区与堆焊层熔敷金属的显微组织和显微硬度,讨论了焊接热输入、合金元素对堆焊层熔敷金属显微组织及显微硬度的影响。研究结果表明,堆焊层金属的显微组织和显微硬度不但与焊接热输入的大小有关,而且与采用堆焊焊条中的合金成分及含量、形成的硬质颗粒的类型、硬质颗粒与基体组织结合性能以及硬质颗粒的分布等有关。