方山口石煤钒矿空白焙烧——助浸剂浸出工艺研究

研发了一种新型助浸剂Y,采用空白焙烧-助浸剂酸浸流程综合处理甘肃方山口石煤钒矿以提高钒的浸出率。通过实验研究确立了空白焙烧的最佳条件为:焙烧粒度-100目、焙烧温度850℃、焙烧时间60min。钒浸出实验表明,浸出温度为90℃、浸出时间为12h、硫酸质量浓度为10%、浸出液固比为3:1、助浸剂Y用量为2%(相对石煤钒矿质量比)。在此最佳酸浸条件下,钒的浸出率可达到85%以上。该流程与传统的钠化焙烧-酸浸法相比,酸耗降低,浸出率高,环境污染少。

氯化焙烧回收高铁硫酸烧渣中有价金属的实验研究

从高铁硫酸渣本身的特点出发,选用氯化挥发法进行有色金属分离的实验。结果表明:氯化剂的含量、焙烧温度、焙烧时间均会对有价金属的挥发产生影响;随着氯化剂的含量的增加,金、银、铜、铅、锌挥发率均会提高,挥发率达到最大值后稳定;金、银达到最大挥发率所需氯化剂分别为4%、6%,而铜、锌需9%;高温会促进氯化剂的分解,最重要的是促进金属氯化物的挥发,从而提高挥发率,但是在高氯化剂含量(9%)的情况下,焙烧温度超过1150℃后,随着温度的升高铜、铅、锌的挥发率反而会降低;焙烧时金属氯化物挥发需20 min,而氯化剂完全分解需60 min。综合考虑后最终选择的条件是烧渣中加入9%CaCl_2在1100℃下焙烧,在此条件下焙烧后金、银品位及挥发率分别为:0.17g/t、91.26%、6.24g/t、80.05%,其它元素的含量也都达标。