高硅含钛奥氏体不锈钢“结晶器结鱼”分析及改进

通过对“结晶器结鱼”物和中间包夹杂物检测,系统分析了高硅含钛奥氏体不锈钢“结晶器结鱼”现象发生的根本原因。结果表明:“结晶器结鱼”物和中间包中夹杂物类型主要为纯的TiN和以镁铝尖晶石为核心的TiN。TiN夹杂物是导致“结晶器结鱼”产生的根本原因。结合热力学计算和试验结果,TiN夹杂物在1455℃的液相线温度下就会析出。通过控制钢水w(N)<0.01%,中间包钢水温度大于1500℃,可以避免“结晶器结鱼”的发生。

S32304双相不锈钢热轧板表面起皮缺陷成因分析

利用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜线扫描和面扫描等手段对S32304双相不锈钢热轧板表面起皮缺陷进行了检测分析。结果表明奥氏体和铁素体两相变形不协调、两相相界面存在脆性夹杂物,导致材料塑性降低,热轧过程中产生裂纹是起皮缺陷产生的主要原因。基于分析,建立了描述起皮缺陷形成过程的唯象模型并提出了改进措施。

不同冶炼工艺对J409L低碳氮不锈钢纯净度的影响

通过气体分析仪、X荧光法、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对比分析了一步法(AOD+LF)和二步法(AOD+VOD+LF)工艺冶炼J409L低碳氮不锈钢各工序全氧含量、炉渣组分、夹杂物的控制情况。结果表明:一步法工艺冶炼的J409L在LF精炼过程、连铸中包试样的T[O]均较高;Al脱氧能力明显较强,二步法VOD工序具有更良好的脱氧效果;一步法冶炼炉渣组分的SiO_(2)含量偏高,Ti收得率偏低;不同冶炼工艺生产J409L,连铸中包钢液的夹杂物类型一致,均为Ti氧化物包裹Al-Si氧化物的复合夹杂物。

2205双相不锈钢板坯高温热塑性研究

对2205双相不锈钢连铸板坯边部试样进行了高温拉伸,分析了不同温度断面收缩率的变化情况。分别观察了950、1000、1050、1100、1150℃的试样断口金相组织及形貌。结果表明,950～1150℃,随着温度的升高断面收缩率依此升高;断口金相组织由铁素体和奥氏体两相组成,奥氏体呈不规则的多边形分布;1050～1150℃,断口有很多大而深的韧窝存在,体现了在这个温度区间材料有很高的热塑性。

410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型

本文用金相检验法对410 S不锈钢连铸板坯中的非金属夹杂物数量进行统计分析,研究了夹杂物的数量分布,并用扫描电镜对夹杂物成分进行研究.试验结果表明:410 S连铸板坯中夹杂物尺寸以0～10μm为主;距边部1/4位置处和中部从铸坯表层至心部非金属夹杂物数量有少量增加,沿厚度方向相同位置上夹杂物相比,中部夹杂物数量明显增加;在连铸坯表层宽度方向边部和1/4位置处各尺寸范围内的夹杂物数量差别甚小;连铸板坯中非金属夹杂物都呈现为球状,类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-MnO.

基于影响函数法的复杂辊系有载辊缝模型优化

精确的板形控制理论对提高板带轧制质量有重要意义,而辊缝的高效预测是板形控制理论的重要内容.针对复杂辊系的辊缝在线计算问题,给出一种高效的计算方法.该方法以在简单辊系中成熟应用的影响函数法为基础,结合有限元法中建立刚度矩阵思想,并通过矩阵迭代方式求解矩阵来预测辊缝.通过对辊间接触压力向量Ψ的前置处理,实现了高效的初值预设,新型预测模型的求解速度与精度进一步提高.将该预测方法与有限元法对比分析,发现该方法计算时间大大少于有限元法,但精度与有限元法相近,最大误差仅为1.6%,满足在线计算时的要求.

空间遥操作动态避障型虚拟夹具技术研究

针对空间遥操作中对操作效率的要求,首先提出一种新型的基于虚拟夹具力约束控制方法,较传统交互方法提高了操作效率;在此基础上,针对复杂空间环境和一些非结构化环境因素导致的空间遥操作安全性问题,提出一种基于人工势场的虚拟夹具动态避障方法。该方法通过实时测量机械臂末端与障碍物间的距离计算势场作用力的大小,并将障碍物简化为质点和六面体模型,在障碍物进入势场作用范围时,根据变化的势场力的大小为操作人员提供额外的力觉反馈,辅助操作人员控制机械臂末端在未知环境中动态避障。通过CHAI3D搭建的虚拟现实仿真平台验证了该方法在提高操作性能的同时保证操作安全性。

2205双相不锈钢焊接接头组织与性能研究

采用氩弧焊焊接方法对2205双相不锈钢进行焊接,焊后对接头微观组织、力学性能和电化学腐蚀性能进行分析研究.结果发现,母材、焊缝及热影响区的奥氏体相比例均在40％～60％的合理范围内;弯曲试验后,试样表面没有裂纹产生;接头抗拉强度高于母材,硬度跟母材相当;接头的点蚀电位Eb为1.16 V,与母材相当,热影响区的电位差Eb-Ep高于母材和焊缝,自修复能力最弱;观察阳极极化曲线,热影响区的修复环面积最大,母材的修复环面积最小.

退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

利用实验室工业箱式电阻炉模拟生产现场,对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢热轧卷和冷轧卷分别进行了不同工艺下的退火试验。结果表明:不同退火工艺下Cr-Mn-Ni-N不锈钢热轧卷和冷轧卷的组织和性能均存在一定的差异。退火温度和退火时间对热轧卷和冷轧卷的影响程度也存在差异,退火温度对热轧卷性能的影响强于退火时间;而对于冷轧卷,退火时间对性能的影响略强于退火温度。选用合适的退火工艺可保证卷材良好的性能,可以用来指导现场工业生产。

321不锈钢板坯夹杂物研究

用两步法冶炼321不锈钢,采用扫描电镜能谱分析方法,研究了连铸浸入式水口结瘤物和32l不锈钢连铸板坯表面夹杂物的成分,探讨了水口结瘤与表面夹杂物的关系。结果表明:板坯夹杂物主要包含Ti、O、N、Ca等元素,与浸入式水口结瘤物中包含的成分相同,说明连铸水口结瘤是造成32l不锈钢连铸板坯夹杂物的重要原因,并依此提出了防止浸入式水口结瘤的建议。

加热温度对308L奥氏体不锈钢铸坯组织及高温热塑性的影响

采用EBSD、金相拼图、高温拉伸试验和扫描电镜断口形貌观察等方法,研究了不同加热温度对308L奥氏体不锈钢铸坯组织及高温热塑性的影响。结果表明:铸坯中树枝状的高温铁素体分布在基体奥氏体上,铁素体面积百分比为10.07%。试样在1100~1250℃的温度范围加热,随着加热温度升高,树枝状铁素体出现溶解现象,组织中高温铁素体面积百分比逐渐减小,同时高温拉伸断面收缩率不断增加,断口中韧窝数量逐渐增多,尺寸和深度逐渐均匀。温度继续升高到1300℃时,出现相反的规律。为保证308L奥氏体不锈钢好的热塑性,铸坯加热温度应该设定在1200~1250℃。

Ni-Cr-Mo-Cu合金耐晶间腐蚀及点蚀性能研究

在Cr、Mo成分一定的情况下，通过改变铜的质量分数（1％～5％），制备新型Ni-Cr-Mo-Cu耐蚀合金。利用化学浸泡法、电化学法（极化曲线法、循环伏安法）对其耐晶间腐蚀以及耐点蚀能力进行分析研究。实验结果表明，加（cu）=1％～5％的Ni—Cr—Mo—Cu合金具有优良的耐晶间腐蚀以及点蚀性能，相对而言w（cu）=2％的镍基合金耐晶间腐蚀以及点蚀性能较差，因此说明合适的铜含量可以提高镍基合金的耐晶问腐蚀和点蚀性能；并且试验合金晶问腐蚀与点蚀的电化学行为和特征与其浸泡腐蚀的结果是吻合的。

糖尿病患者下肢动脉硬化的超声特征

目的 探讨糖尿病患者下肢动脉硬化的超声特征。方法 收集2019年1月至2021年11月于宁国市人民医院接受下肢动脉检查的96例患者的临床资料,按照是否合并糖尿病将患者分为糖尿病组(n=45)和对照组(n=51)。比较两组患者的临床特征以及下肢动脉硬化的发生率、内膜形态、存在斑块情况、斑块数量、狭窄程度。比较两组患者的下肢动脉功能指标,包括各动脉(股动脉、腘动脉、胫后动脉、足背动脉)的血流内径、血流速度、内膜中层厚度、阻力指数。结果 糖尿病组患者合并高血压的比例、体重指数、收缩压、血糖、总胆固醇水平、甘油三酯水平均高于对照组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。超声检查结果显示,糖尿病组下肢动脉硬化的发生率为22.2%(10/45),高于对照组患者的5.9%(3/51),差异有统计学意义(P﹤0.05)。两组患者的内膜形态、存在斑块情况、斑块数量、狭窄程度比较,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。超声检查结果显示,糖尿病组患者各动脉的血流内径均明显低于对照组患者,血流速度、内膜中层厚度、阻力指数均明显高于对照组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.01)。结论 超声检查可对糖尿病患者下肢动脉的形态学进行直观、准确的观察,对血管功能进行详细评估,简便易行,值得在糖尿病患者中推广,从而及时发现早期病变,并给予强化治疗。

2205双相不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物分析

在2205双相不锈钢冶炼过程的AOD还原后、AOD脱硫后、LF精炼阶段及中间包浇注末期分别取钢样,利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征,并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。结果表明,随着AOD冶炼、LF精炼和连铸过程的进行,2205双相不锈钢钢水中全氧含量、夹杂物数量和夹杂物的尺寸呈逐渐减小的趋势。AOD还原后和AOD脱硫后钢水中的夹杂物类型为CaO-SiO2-Al2O3-MgO,跟炉渣成分基本一致;随着LF精炼过程的进行,夹杂物的类型变化为CaO-Al2O3-MgOSiO2,跟铝脱氧和钙处理工艺有关;连铸中包浇铸末期的夹杂物有两层组成,外层为CaO-Al2O3-SiO2,内部为Al2O3-MgO。

2205双相不锈钢板坯连铸过程关键工艺问题研究

由于2205双相不锈钢的凝固特性和铝脱氧工艺,使得连铸过程中存在水口堵塞、板坯表面凹陷和等轴晶率低等问题。针对上述情况对该钢种凝固特点进行了研究,解决了2205钢种浇铸过程中的工艺问题,提高了板坯的质量。

J441超纯铁素体不锈钢表层破皮缺陷的分析

通过金相显微镜、扫描电镜、能谱等设备检测了J441超纯铁素体不锈钢卷板的表层破皮缺陷及其内部的各类夹杂物类型。研究表明,产生表层破皮缺陷的夹杂物类型为包含K、Na的Ca-Si-Al的复合氧化物,与连铸机保护渣组分基本一致;卷板中主要包括TiN颗粒、NbC包裹TiN复合夹杂物、NbC以TiN-(MgO·Al_(2)O_(3))为析出核心的复合夹杂物,与造成表层破皮缺陷的夹杂物类型存在明显差异。

316L不锈钢板坯金相组织和夹杂物分析

不锈钢铸坯内部质量直接影响着最终产品的表面质量和力学性能。对316L奥氏体不锈钢板坯中金相组织和夹杂物进行了检测分析。结果表明:316L不锈钢铸坯的表层残留铁素体呈骨骼状分布,角部晶粒细小;铸坯中心残留铁素体相比较分散,呈条状或不连续骨架形式分布;铸坯三角区铁素体含量最高为15.17%,明显高于其他部位;铸坯中夹杂物都呈现为球状,类型为A12O3-MgO-CaO-SiO2;三角区5～10μm的夹杂物数量多,心部试样以0～5μm的夹杂物为主。

固溶温度对2205双相不锈钢组织和力学性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和性能测试等方法,研究了固溶温度对2205双相不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经1000℃固溶处理后,σ相消除,组织中只有奥氏体和铁素体两相;在950℃-1200℃温度区间,随着固溶温度升高,铁素体含量逐渐增加;材料的屈服强度和抗拉强度先降后升,在1100℃时达到最小值,而延伸率先升后降,在1100℃固溶处理时达到最大值。

443高铬铁素体不锈钢耐蚀性能评价

通过盐雾试验、电化学试验和应力腐蚀试验,并结合扫描电镜,对比研究了443超纯铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能。结果表明:碳、氮间隙元素极低的高铬443超纯铁素体不锈钢点腐蚀速率小于304奥氏体不锈钢,具有比304更优异的耐氯离子腐蚀性能;同时,443不锈钢不具有晶间腐蚀敏感性,而304具有严重的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢有可能发生应力腐蚀断裂,443不锈钢没有这种危险。可见,443超纯铁素体不锈钢是304奥氏体不锈钢理想的替代材料,可用于电梯、建筑装饰、厨具等众多行业。