光变颜料特性及其多色调光致变色印花工艺研究

针对当前光变颜料价格昂贵、色谱欠缺,印花织物色牢度较差、手感僵硬等问题,系统研究了光变颜料的基本特性以及分散染料/光变颜料同浆印花工艺,拓宽了光变颜料色谱,研制开发了可调控的多色调变色印花织物。结果表明:Mc-系列光变颜料变色效果明显,且灵敏度和耐疲劳度优良;研制的多色调光致变色印花工艺为:光变颜料质量分数为6%、分散染料适量、黏合剂TF-321G与TF-3201比例为2∶1且质量分数为6%、增稠剂TF-321F质量分数为1.2%,焙烘温度170℃、焙烘时间4 min;随着分散染料色光和用量的不同,印花织物的色谱得到了拓展。

水性聚丙烯酸酯对涂层商标织物图案打印效果的影响

为解决涂层商标织物打印时吸墨速干性能差、打印图案不清晰等问题,通过对涂层剂粒径、涂层浆料流变性能,以及涂层商标织物的质量损失率、接触角和清晰度等性能进行测试,研究不同改性结构的涂层剂对涂层商标织物打印效果的影响,建立涂层表面结构与打印效果间的相关性。结果表明:涂层商标织物0.001~0.010μm^2孔面积区间的孔隙率高于0.509%时,喷印图案易出现露白情况,且随着孔隙率的升高,露白现象加剧;当0.1~1.0μm^2区间的孔隙率高于2.656%时,易出现墨水渗化现象;在1~100μm^2的孔面积区域中,微孔尺寸大都分布在1μm^2左右,当该区域的孔隙率过高(超过9%以上)时,涂层商标织物表面大孔结构较多,打印文本图案的连续性较差。