苯乙烯抽提装置苯乙烯脱色控制

裂解汽油抽提得到的粗苯乙烯呈黄色,工业上主要应用有硝酸、有机酸两种脱色方法。硝酸脱色利用硝酸与粗苯乙烯中的着色物质发生氧化反应,然后通过碱中和、水洗以及蒸馏,实现粗苯乙烯的脱色目的。苯乙烯的色度直接影响精致苯乙烯的判级,混合器是苯乙烯抽提装置粗苯乙烯脱色的主要场所,为了使粗苯乙烯的达到要求的脱色效果,需要从脱色剂硝酸浓度、脱色温度、脱色场所运行等方面进行有效的控制。从影响粗苯乙烯脱色几个方面进行了分析、解读、说明,对影响苯乙烯抽提装置脱色效果的几方面的控制,给予了一定操作建议。

SL-C9-04IA/SL-C9-04IB型催化剂在裂解C_(9+)预加氢装置上的工业应用

裂解汽油C_(8+)馏分是乙烯装置的主要副产品之一。其中分离出的C_(9)馏分组成极其复杂,含有许多带有双键的活性组分,溴价、碘值及胶质较高,给后续利用带来困难。主要阐述了SL-C9-04IA/SL-C9-04IB型催化剂在裂解C_(9+)预加氢装置上的工业应用,简要分析了裂解C_(9)重馏分掺配双环戊二烯后对催化剂运行的影响,为C_(9)馏分的加氢提供了新方向、新选择,助力提高C_(9)产品的附加值。

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2~0.5MPa,操作温度25~45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。