NK230合金铸铁活塞裙铸造工艺设计与优化

针对薄壁圆筒类合金铸铁活塞裙铸件,设计并优化了顶注式浇注工艺。该铸造工艺方案对铸型冲击力较小、除渣除气效果良好,消除了活塞裙铸件中容易出现的缩松、缩孔等铸造缺陷,显著提高了铸件产品合格率,适合薄壁圆筒类合金铸铁件的批量生产。

一种铸钢件的铸造工艺及热处理工艺数值模拟

以液压设备上的销孔座铸件为例,通过Procast软件对铸造工艺进行模拟研究,验证了浇注系统的合理性。通过应用热处理模块对淬火后的组织进行模拟分析,考察淬透层是否满足本体性能的要求。对铸件整个铸造和热处理过程进行模拟分析,预测铸件能否满足组织致密度和本体力学性能的要求。结果表明,模拟降低了工艺试制的成本,缩短了试制周期。试验验证达到了预期结果。

270W型船用球铁活塞裙的铸造工艺研究

针对270W型船用球铁活塞裙毛坯的结构特点,采用了底注式浇注系统加上厚大部位放置发热保温冒口的铸造工艺方案,并利用MAGMASOFT数值模拟软件对该铸造工艺进行了分析和优化。结果表明,优化的底注式浇注系统充型平稳,能够有效避免活塞裙铸件形成缩松、缩孔缺陷,同时利于排气、集渣,消除了铸件表面缺陷。该工艺条件下铸件出品率为68%,铸件质量稳定,达到质量要求。

合金铸铁活塞裙的粒化退火

研究了退火热处理工艺方案对珠光体基合金铸铁活塞裙铸件本体和随炉附铸试棒的金相显微组织、布氏硬度值,以及随炉附铸试棒抗拉强度的影响。结果表明,合适的退火处理工艺能使铸件基体组织中的共析渗碳体发生粒化分解,在保证基体组织仍为珠光体前提下,降低铸件本体及随炉附铸试棒的硬度和抗拉强度,从而达到技术要求。

基于数值模拟的高硅钼球墨铸铁排气歧管基体组织及性能预测

高硅钼球墨铸铁排气歧管需要有稳定一致的本体金相组织和力学性能才能在使用过程中拥有高温稳定性。美国的ProCAST软件已经拥有了球墨铸铁组织中石墨球数及珠光体含量的分析功能,进而预测本体的力学性能。本文通过对高硅钼球墨铸铁排气歧管铸造工艺的流体场、温度场以及微观组织的耦合模拟运算,分析出排气歧管在铸态的基体组织,进而对力学性能进行预测。通过分析得出结论,采用适当的铸造工艺完全可以使高硅钼球墨铸铁排气歧管在铸态满足本体金相组织和本体力学性能的要求。

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。

孕育对合金铸铁活塞铸件石墨分布的影响

试验研究了孕育剂种类、添加量以及孕育方法对高强度合金铸铁活塞石墨分布情况的影响。结果表明:含Sr孕育剂对于高强度合金铸铁活塞的石墨化有较好的促进作用,有效改善了石墨等级和分布的均匀性。选取适当的孕育量并采取倒包随流孕育,在高强度合金铸铁活塞上取得了良好的效果。

铸钢件渣气改善方法探究

渣眼、气孔、砂眼是铸钢件的常见铸造缺陷,不仅影响铸件的美观,也会影响其使用性能,甚至使铸件报废。本文通过探讨销孔座铸钢件产生渣气孔的各种原因和影响因素,通过多次改善试验,结合使用超级过滤技术,在诸多因素中抓住主要影响铸造渣孔的原因,从而解决了销孔座铸件渣气孔的缺陷问题。

某受力耐磨铸钢件脆性断裂的原因分析及改善措施

对断裂的受力耐磨铸钢件进行了化学成分、断口金相和能谱分析。分析结果表明受力耐磨铸钢件中残留铝含量偏高,当残留铝含量超过0.06%时,在一次奥氏体晶界上析出氮化铝而使晶界脆化,在恶劣工况运行条件下受力耐磨铸钢件产生脆断。

不忘初心 逐梦前行

记得9年前,抱着对中盐吉兰泰公司的美好向往和追求,怀着"父母在,不远游"的浓浓思乡情结,我毅然决定离开成都一家私营企业,选择了离家较近的——-阿拉善乌斯太这片热土,加入中盐吉兰泰营销中心大家庭,开启了我人生的第二职业生涯。