梅山精矿粉烧结矿研究

梅山精矿粉的铁矿物中含有较多的菱铁矿,脉石中含有粘土矿物,精矿粉水分高、粘性大、软融温度低,软融区间宽,在烧结过程中料层阻力大,透气性差,垂直烧结速度慢。研究表明,适当控制混合料水分,加强制粒,使混合料具有良好的粒度组成(特别是白云石粒度应尽量细,其中大于3mm的应在5％以下),并且应减少白云石配入量(以1988年配比量的1/2为宜)。这样可得到优质烧结矿。

铁精矿低温烧结工业试验和生产实践

本文介绍了用全磁精矿进行低温烧结的工业试验和生产实践。该低温烧结矿主要胶结相为针状铁酸钙,约占30%以上(其结构以交织结构和反应残余结构为主),按其成分,相当于铁酸半钙,是 SiO_2-Fe_2O_3-CaO-A国_2O_3(SFCA)复杂固溶体,FeO 为9%左右。因此,还原性能明显改善,还原度提高3～16%,其烧结温度低于1300℃,每吨烧结矿燃耗为46～50 kg 标煤,与基准期比较,节约煤7～9 kg/t_铁,高炉冶炼效果良好,节焦3～14 kg/t_铁,生铁产量提高4～9%。

迁安精矿粉配加罗布河矿的烧结试验研究

本文主要探讨迁安精矿粉配加罗布河矿的适宜配比和工艺条件。结果表明，随罗布河矿配比增加，混合料粒度组成改善，料层透气性提高，烧结矿产质量也随之增加。当罗布河矿配比为２０％时为最佳。

降低烧结固体燃耗的理论分析及工艺技术

讨论了烧结过程的热量收支平衡问题，确定了降低固体燃料消耗的主要途径，列举了与之相关的一些工艺技术及其应用效果。

磁铁精矿配加澳粉的低温烧结研究

本文介绍北京钢铁研究总院与天津铁厂合作,于1987年9月进行的低温烧结矿的工业性试验和高炉冶炼试验研究,试验效果良好,烧结、高炉指标得到改善,两厂合计可获年经济效益380万元。

降低铁矿粉烧结固体燃耗的技术

本文从烧结料层的热平衡分析入手，确定了降低烧结过程中固体燃料消耗的途径；并列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术及真理论依据和节能指标。

烧结杯试验监控系统的设计

介绍了烧结杯试验监控系统的硬件配置和软件组成,重点讨论了基于S7-300系列PLC及WinCC软件开发的烧结杯试验监控系统。实践表明,系统稳定可靠,改善了烧结杯试验系统的操作和控制,提高了试验效率及试验数据的准确性。

烧结杯试验系统的设计进展

概述了近年来新设计的烧结杯试验系统的主要特点,介绍了烧结杯试验系统主要设备的性能参数及设计进步,并简要介绍了烧结杯试验监控系统的设计进展。

磁铁精矿配加哈姆斯利铁矿粉的低温烧结试验研究

本文介绍了使用磁铁精矿配加部分哈姆斯利矿粉(哈粉)的低温烧结试验研究工作。通过试验室和烧结杯试验找到了低温烧结和形成针状铁酸钙的条件,并在工业试验中获得成功。

球团烧结工艺参数研究

本文就铁精矿球团烧结的部分工艺参数进行了试验研究和理论探讨，指出了球团烧结的部分最佳工艺参数。

酸性球团烧结矿粘结相的物理性能

为了解决酒泉钢铁公司３号烧结机酸性球团烧结矿在烧结过程中负压偏高的问题，对添加不同配比的ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２的球团烧结矿粘结相的粘度、表面张力和熔点进行了测定。结果表明：ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２对酸性球团烧结矿粘结相均有降低粘度和表面张力的作用，其中ＣａＦ２的作用较为显著，而ＭｇＯ不但可以降低球团烧结矿粘结相的粘度和表面张力，还可以提高其熔点，并且随着ＭｇＯ配比的增加，粘结相熔体性质由长渣变为短渣，从而使烧结过程中液相存在的温度区间变窄，可以说从两个方面减小了对空气的阻力。

邯钢一烧小球团烧结工艺及设备改造

1998年邯钢一烧对二车间普通烧结工艺进行改造 ,在原设备基础上增加 12台造球盘、一套外配煤系统、一台二次混合机及相关设备 ,改成小球团烧结工艺。并在投产后半年多的生产中对新增设备进行了改进和完善 ,保证了工艺顺行 ,取得了较好的生产效果。同时 ,在小球团烧结工艺的设备性能、结构和材质 ,以及运行参数方面也积累了经验。

WinCC在烧结杯试验监控系统中的应用

介绍了基于西门子S7-300系列PLC及WinCC软件的烧结杯试验监控系统的设计,重点阐述了烧结杯试验监控系统的主要功能及实现方式。系统通过VBS脚本语言,实现了串口通讯数据的采集及试验数据的存取。实际应用表明,系统稳定可靠,提高了烧结杯试验参数控制的精度及采集数据的准确性。

球团配加赤铁精矿的试验研究

利用球团模拟试验炉对配加10%～50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件:干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度>200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%～50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。

关于改善酒钢石灰质量的研究

针对酒钢石灰窑生产所存在的问题,在实验室进行了改善石灰焙烧质量方面的试验研究,并在现场对竖窑生产进行了实际测定、分析、调整和改进,使石灰窑生产日趋稳定。竖窑的利用系数由原来的0.3～0.4t/(m^3·d)提高至0.6～0.7t/(m^3·d),石灰的活性度也由原来的150～160mL提至180mL。从而基本上保证了炼钢和烧结生产对石灰产质量的需求。

国外烧结技术现状及展望

介绍了当前世界烧结技术的现状，包括烧结机装备水平，余热回收技术，环保技术，自动化水平，新工艺新技术的开发和应用及烧结生产指标，并展望了世界烧结工业的发展趋势。

冀东铁精矿配加澳大利亚罗伯河矿的烧结试验研究

本文按唐山钢铁公司烧结工艺条件，对冀东矿配加罗伯河矿进行了烧结杯试验研究。结果表明，配加罗伯河矿可改善混合料的粒度组成和料层透气性，其中配加２０％罗伯河矿时，其利用系数，转鼓强度，还原度等主要烧结指标达到最佳，并可为工厂带来明显效益。

通过降低膨润土配比获得优质球团矿

目前，承德钢铁公司采用粗的钒钛磁铁矿精矿粉和高的膨润土含量生产的球团矿质量差。为此，提出铁精矿、配加石灰石或白云石的铁精矿再细磨的方案。结果表明，采用再细磨后的铁精矿配加少量膨润土可以得到铁品位高、高温冶金性能好的优质球团矿。此外，还研究了用经再细磨和未经再细磨铁精矿生产的球团的焙烧固结机理。