Al_2O_3包覆LiNi_(0.8)Co_(0.2)O_2正极材料及其电化学性能

为了减少锂离子电池正极材料与电解液的相互作用,用沉淀法在LiNi0.8Co0.2O2表面包覆一层Al2O3,并通过电化学测试、扫描电镜和X射线衍射研究其表面形貌和晶体结构。结果表明,经过表面包覆后,有效地抑制了电解液对正极材料的侵蚀,虽然初始放电容量略有降低,但循环性能明显改善;Al2O3包覆量对LiNi0.8Co0.2O2电化学性能存在影响,包覆量为0.7%(质量分数)的样品性能最优。

常减压蒸馏装置管线失效原因分析及对策

针对目前炼厂常减压装置塔顶系统的腐蚀问题,阐述了常减压蒸馏装置管线低温部位的腐蚀环境和腐蚀机理,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,提出了合理的腐蚀防护措施:加强对缓蚀剂和中和剂质量控制,加强工艺调整pH的控制,均衡管线承压。

循环冷却水处理药剂的研究进展

综述了当前工业循环冷却水控制技术方面取得的进展,介绍了常用的水处理药剂的研究现状及其发展前景,总结了不同水处理药剂的使用条件和作用机理,并对其发展进行了展望。

常减压蒸馏装置管线失效原因分析及对策

针对目前炼厂常减压装置塔顶系统的腐蚀问题,阐述了常减压蒸馏装置管线低温部位的腐蚀环境和腐蚀机理,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,提出了合理的腐蚀防护措施:加强对缓蚀剂和中和剂质量控制,工艺上随时检测pH值,使其在规定的范围内,均衡管线承压。

LiNi_(0.8-x)Co_(0.2)Al_xO_2的合成及性能研究

以硝酸盐为原料,用溶胶-凝胶法合成锂离子电池正极材料LiNi0.8-xCo0.2AlxO2(x=0.01,0.03,0.05,0.07),采用XRD、SEM和电化学测试等方法对材料的物理化学性质以及电化学性能进行表征。结果表明,经过Al掺杂后,材料具有较高的初始放电比容量和容量保持率。在750℃下合成的LiNi0.77Co0.2Al0.03O2在3.0～4.2V,以0.2C恒电流充放电测试,其首次放电容量为164.9mAh/g,经过50次充放电循环后放电容量为149.5mAh/g,可逆容量的保持率为90.66%。

22Cr双相不锈钢的腐蚀特性

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢的腐蚀特性,并在不同温度条件下进行了电化学测试。结果表明,22Cr双相不锈钢在试验环境下具有优良的耐点蚀特性,但随着温度升高其自腐蚀倾向增大。

循环冷却水运行过程常见问题分析

研究了循环冷却水在运行过程中的水质变化对换热器的影响及循环水系统中的常见问题,包括循环水侧浸铝设备的应用效果,物料泄漏对水质产生的影响,换热器水平位置对运行的影响,填料碎片及杂物堵塞水冷器管口的问题,并根据不同情况提出处置对策,包括对换热器采用合适的表面处理技术,物料发生泄漏时及时处置,提高循环水流速和保证滤网的过滤功能。

尖晶石型LiMn_(1.925)Co_(0.025)Ti_(0.025)Sn_(0.025)O_4的合成及性能研究

利用高温固相法制备了尖晶石型LiMn2O4、LiMn1．925Co0．075O4、LiMn1．925Co0.0375Ti0.0375O4、LiMn1．925Co0．025Ti0.025Sn0.025O4锂离子电池正极材料，并用XRD、充放电测试、循环伏安、电化学阻抗测试等研究了其结构和电化学性能．结果表明：掺杂样品均为单一尖晶石结构，在0．2C和3．0-4．2V条件下恒流充放电，发现掺杂后材料的循环性能有很大改善，其中LiMn1．925Co0．025Ti0．025Sn0．025O4具有较高的放电容量，50次循环后容量衰仅为7．97％．活性物质在不同的电位下具有不同的电化学特性，电化学阻抗谱明显不同，并对其进行了解释．

锂离子电池正极材料LiNi_(1-x)Co_xO_2的合成及性能

以硝酸盐为原料，用sol—gel法合成锂离子电池正极材料LiNi1-xCoxO2，采用XRD、SEM和电化学测试等方法对材料的物理化学性质以及电化学性能进行表征。结果表明，经过Co掺杂后，材料具有较高的初始放电比容量和较好循环性能。在750℃下合成的LiNi0.8Co0.2O2，在3．0～4．2V0．2C下经恒电流充放电测试，其首次放电容量为170．40mAh·g^-1，经过30次充放电循环后放电容量为149．86mAh·g^-1，可逆容量的保持率为89．95％。

掺杂Mg对LiCo_(0.7)Al_(0.3)O_2性能的影响

采用溶胶-凝胶法合成了锂离子电池正极材料LiCo0.7Al0.3-xMgxO2(x=0,0.03,0.05,0.07)。用XRD和SEM研究了材料的晶体结构和表观形貌;通过恒流充放电和循环伏安研究了材料的电化学性能。结果表明:LiCo0.7Al0.3-xMgxO2样品均为-αNaFeO2型层状结构,形貌近似为球形,且颗粒分布均匀。掺杂Mg后,材料的充放电电压略有降低;LiCo0.7Al0.25Mg0.05O2样品的首次放电比容量为122.10 mAh/g,30次循环后的容量保持率为95.03%。

正极材料LiCo_(0.7)Al_(0.3)O_2包覆MgO的改性研究

采用溶胶-凝胶法合成了掺杂改性的锂离子电池正极材料LiCo0.7Al0.3O2,并对其进行包覆MgO改性。采用X射线衍射和扫描电镜对该材料的晶体结构和表观形貌进行分析,通过恒电流充放电、循环伏安以及电化学阻抗技术分析其电化学性能。试验结果表明,所制备的正极材料LiCo0.7Al0.3O2和MgO-LiCo0.7Al0.3O2均为α-NaFeO2型层状结构,形貌近似球形,且颗粒分布均匀。包覆后的材料充放电电压提高,充放电循环性能得到明显改善,其中以包覆量为1.0%时材料性能最好,首次放电容量为120.17 mAh.g?1,30次循环后容量保持率为89.3%。

LiCo_(1-x)Al_xO_2包覆MgO的改性研究

采用溶胶-凝胶法合成了掺杂改性的锂离子电池正极材料LiCo1-xAlxO2,并在此基础上对其进行包覆MgO的改性研究。通过X射线衍射和扫描电镜对材料的晶体结构和表观形貌进行了分析。通过恒电流充放电、循环伏安以及电化学阻抗技术对材料的电化学性能进行了分析。试验结果表明,所制备的正极材料LiCo1-xAlxO2和MgO-LiCo1-xAlxO2均为α-NaFeO2型层状结构,形貌近似为球型,且颗粒分布均匀。包覆后的材料充放电电压提高,充放电循环性能得到明显改善。其中以包覆量为1.0%wt左右时性能最好,首次放电容量为120.17mAh.g-1,30次循环后容量保持率为89.3%。

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防护

随着加工原油性质的不断劣质化,在常减压蒸馏装置的不同部位出现了不同程度的腐蚀,结合装置的实际情况对腐蚀问题进行系统的分析。分析认为腐蚀主要为低温部位的HCl-H_2SH_2O腐蚀,高温部位硫腐蚀及高温环烷酸腐蚀等。针对腐蚀现状采取了工艺上严格执行"一脱三注";设备材质升级,加强腐蚀情况的检测、监测等一系列防腐蚀措施,运行3 a取得了一定的防腐蚀效果,并对装置设备的防腐蚀工作提出了建议。

加氢精制换热器E5104A/B泄漏原因分析与对策

介绍了某炼油厂加氢精制装置换热器E5104A/B腐蚀泄漏的特点和原因,经调查表明,换热器泄漏的主要原因是因为循环水中漏入了腐蚀性介质及有机物,对换热器产生了腐蚀。并提出了合理的腐蚀防护措施:加强对泄漏换热器的检查,隔离已经泄漏的设备,采用螺旋式折流板,对换热器进行表面的防腐处理。

论HSE管理体系在石化企业中的有效运行

本文探讨了石化企业在发展过程中深化推进HSE管理体系的意义,提出深化推进HSE体系的有效途径,建立企业安全文化,创造安全文化氛围,强化现场管理,不断持续改进,进而促进企业HSE管理体系深化运行,管理绩效持续改善。

单波长色散X射线荧光光谱法测定油品硫含量方法改进

针对炼化企业控油品硫含量的要求,采用单波长X射线荧光光谱法与氧化微库仑法测总硫进行比对,取得了良好的分析结果。从而得出中控渣油、混合原料油、油浆、蜡油等重质油品总硫分析同样适用《轻质液体燃料中硫含量的测定单波长色散X射线荧光光谱法》(NB/SH/T 0842—2017),将方法中线性范围扩大到1~100 000 mg·kg^(-1),并建立相应企业标准。

石油产品微量残炭测定中残炭管重复利用的研究

《石油产品残炭测定法(微量法)》(GB/T 17144-1997)中明确规定使用过的样品管一般应废弃,通过一段时间的运行,发现试验成本过高。研究了微量残炭测定中重复使用残炭管的问题,一支残炭样品管至少可以重复利用3次,且分析数据满足《石油产品残炭测定法(微量法)》(GB/T 17144-1997)中重复性要求,证明分析数据准确可靠。

超声波检测仪对承压设备厚度测量方法研究

在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生。文章主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行。

超声波检测仪对承压设备厚度测量方法研究

在承压设备检验过程中,超声波测厚多数采用的是数字式超声测厚仪,当测量区域存在声速面小于缺陷面积或者因内部不均匀而产生散射等情况时,就会有反射信号触动数字式超声测厚仪计算电路,进而出现测厚数据异常、或无数据显示等现象发生。本文主要研究利用超声波探伤仪对其承压设备厚度进行测量,依靠反射回波的判断和校准曲线的修正,从而避免数据异常或无数据现象,有效的保证承压设备的安全运行。

低压蒸汽管道开裂失效原因分析

根据宏观检验、金相检验、安全评定等技术检验结果,对低压蒸汽管道开裂失效部位进行研究和分析,结果表明导致该低压蒸汽管道开裂失效是由于开裂部位环焊缝处存在大面积连续未焊透型缺陷,减少了焊缝有效面积,使焊接接头强度下降,引起的应力集中。在蒸汽输送过程中,焊头缺陷部位在过大的外载荷作用下引起的快速脆性断裂。