新型烟梗在线自动取样装置的研制

为解决ZJ116B型卷接机组在取样时容易出现堵塞的问题,研制一种新型烟梗在线自动取样装置。该装置通过换向阀来控制排梗或取样,避免转轴接触烟梗累积烟垢;将负压管上的阀门设计到设备上部,有效杜绝烟梗堆积在阀口,避免阀门卡住烟梗。以昆明卷烟厂生产的“云龙”牌细支卷烟为对象,对改进前后的ZJ116B型机组进行对比测试,结果表明:改进后的机组在取样时的堵塞概率由27%降低到0,人工清理时间减少161.6min/班次。该方法可为提高设备运行稳定性提供技术支持。

ZJ119型卷接机组平准器的改进设计

为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王(硬黄)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。

YJ218B型接装机错位轮护轨调整装置的改进设计

为解决YJ218B型接装机的错位轮护轨调整时间过长的问题,改进了护轨调整装置。该装置由三个调节机构组成,满足了护轨前后位置的单独调整,新增调节螺钉实现了护轨前后位置的精准调节,改进了安装支架来适应多种基棒长度规格的使用。对改进前后的YJ218B型机组进行测试,结果表明:改进后的护轨调节装置效率得到提升,降低了操作人员工作强度。

ZJ116型卷接机组循环风机的改进设计

为降低ZJ116型卷接机组流化床循环空气温度,运用CREO参数化设计对循环风机进行了改进设计。通过采用水冷循环风机,并在风机入风口处补充低温空气,有效降低了空气分配箱内温度,进而降低了流化床的空气温度。以ZJ116和ZJ17机组生产的"利群"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ116机组空气分配箱内温度由42.23℃降低到36.41℃,满足了生产工艺温度要求;(2)改进后ZJ116机组生产的卷烟感官质量与ZJ17机组相似,实现了高速与中速机组卷烟生产品质的一致性。该方法为提高高速卷接机组的生产性能提供了技术支持。

ZJ116A型卷接机组搓接自动清洁装置研制

为减少ZJ116A型卷接机组因搓板堵塞而造成的停机次数,降低设备的维保强度,设计了一种自动清洁装置。该装置既通过电机驱动毛刷清洁搓烟轮表面,又采用IPC系统控制压缩空气清洁搓板的表面,两者实现了搓接装置的自动清洁功能。以生产“白沙(硬)”牌卷烟为对象,对改进前后的卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后的设备出现搓板堵塞的次数减少了15次/月,人工清洁搓板次数减少了16次/月,人工清洁搓烟轮的次数减少了20次/月。

ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节装置的改进

为解决ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节过程复杂、调节浮圈晃动以及老化等问题,对卷烟长度调节装置进行了改进。设计了刚性靠拢圆盘有效克服了浮圈在运行中晃动,易老化等缺点;提供了在线调节卷烟长度功能和调节刻度标识,简化了调节步骤。以ZJ116A型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试。结果表明:改进后卷烟长度出现偏差次数减少70%,每次调节时间缩短了78.3%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。

卷接机组搓板自动清洁装置的优化

为解决卷接机组搓板表面难以清洁干净的问题,基于无杆气缸驱动技术,设计了一种新的搓板自动清洁装置.该装置由铜刷、无杆气缸、工业相机、光源、吹气块、吹气杆等组成,利用无杆气缸驱动铜刷清洁搓板上的纸片、胶垢等异物,并通过工业相机实现搓板清洁度的智能检测.将该搓板自动清洁装置应用于ZJ116A型卷接机组进行测试,结果表明:改进后卷接机组的搓板堵塞次数由5.1次/日降至2.5次/日,人工清洁次数也由4.03次/日降至1.00次/日,该搓板自动清洁装置可有效提高卷接机组作业率.

ZJ116卷接机蜘蛛手密封改进设计

基于目前对ZJ116卷接机上蜘蛛手实际工作状况的研究,通过对M5,M8以及国内其他公司对蜘蛛手的改造进行分析,最终设计了一种蜘蛛手密封机构以改善蜘蛛手的渗油情况。

ZJ116型卷接机组切纸轮的改进设计

为了稳定ZJ116型超高速卷接机组的运行,解决切纸轮在生产和保养中产生的一系列问题,借鉴了国内其他公司的对切纸轮的改进方案以及PROTOS-M5卷接机组的切纸轮的结构,利用CREO参数化设计工具设计出一种新型切纸轮。

ZJ116型卷接机组接嘴胶冷却装置的研制

为解决ZJ116型卷接机组烟支搓接问题,分析了接嘴胶的温度对搓接质量的影响,设计了一种接嘴胶冷却装置。该装置通过冷却水系统和胶水的定量均匀供给来实现胶水降温的目的。以ZJ116型卷接机组生产的"芙蓉王(硬)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:连续运行3h后,接嘴胶的温度由改进前的60.23℃降低到改进后的52.11℃,漏气剔除率由改进前的0.78%降到了改进后的0.61%,搓板堵塞次数减少了4次。该方法能有效地提高烟支搓接质量,为提高卷接机组的运行效率提供技术支持。

ZJ116A型卷接机组异物烟条剔除气路的改进设计

为解决在剔除空气压力变化的情况下,ZJ116A型卷接机组漏剔含异物烟条的问题,对剔除气路重新进行设计,使前道剔除气路距离缩短了80.8%,后道剔除气路距离缩短了82.4%。对改进前后的ZJ116A型卷接机组进行异物投放试验,结果表明:当剔除压力由3.0 bar降到2.5 bar后,改进前机组剔除含异物烟条的准确率由100%降到了97.5%,当压力再降到2.0 bar后,改进前机组异物剔除的准确率降到了95%,而改进后机组剔除含异物烟条的准确率一直保持在100%,没有出现漏剔现象,该方法为提高卷接机组运行可靠性提供了技术支持。

高速细支烟卷接机组接烟轮的设计

为研制出能应用于ZJ116系列卷接机组的细支卷烟生产的接烟轮,利用Creo软件设计了细支规格的接烟轮体和4种不同类型的伸缩手。通过预设4组不同负压风机转速以及4种伸缩手,以生产细支卷烟为对象进行了交叉实验,并分别对轮体以及伸缩手接烟效果进行了评定,其结果表明:(1)负压风机转速对轮体和伸缩手接烟效果影响较大,在对比实验范围内转速越高,接烟越稳定,烟支表面越容易出现压痕。(2)4种不同的伸缩手,以C型伸缩手在不同风机转速的适用性最广且稳定,其原因在于负压孔总面积大。该方法可为其他机型的细支规格设计提供参考。

ZJ116型卷接机梗丝在线自动取样装置设计

梗丝在卷烟减害降焦中起着非常重要的作用,提高梗丝品质和利用率已成为烟草行业研究热点。目前ZJ116型卷接机组的梗丝收集方式已明显不能满足客户高自动化和高效率的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗收集方式进行改进。结合ZJ116机组自身情况,为了使其具有高效的在线自动取样功能,在原ZJ116机组的基础上通过采用增加气缸、按钮等辅助设备的方式来实现自动化,通过分析与实验,最终设计出一种性能优越、效率高的梗丝在线自动取样装置,这大大降低了操作工人的劳动强度。

YJ116型卷烟机油润滑系统降温装置的研制

对设备的现场监测发现润滑油温度过高直接影响着YJ116型卷烟机的密封性。针对这个问题通过查询资料确定了润滑油最佳工作温度范围,并最终设计了一种降温装置保证润滑油处于合适的温度范围。将YJ116型卷烟机油润滑系统改造后,润滑油的温度比改造前的温度降低了4~8℃,保证了机器的润滑性和密封性。

ZJ116型卷接机水松纸第二次刮纸装置的设计

水松纸上胶效果直接影响烟支搓接,目前ZJ116卷接机的水松纸上胶效果不理想,文中设计了水松纸第二次刮纸机构,使水松纸上胶效果得到显著提高。设计的二次刮纸装置具有功能实用,结构简单,调整方便,经济成本低等优点。

ZJ116A型卷接机组接装纸刮纸装置的设计

为减少ZJ116A型卷接机组生产过程中出现的泡皱、错牙和漏气烟支数量,设计一种刮纸装置,通过拉毛块对接装纸进行进一步拉毛,并利用压缩空气对拉毛后的接装纸进行清洁。以ZJ116A机组生产的“泰山(红将军)”牌号烟为对象进行测试,结果表明:改进后泡皱烟支数量降低了5.8支/班次,错牙烟支数量降低了1.13支/班次,漏气烟支数量降低了102.3支/班次。该技术为提高卷烟质量提供了支持。

YJ216型接装机掉头轮传动原理分析

YJ216型接装机采用了锥鼓轮方式进行烟支掉头,锥形换向器将前排或后排的烟支掉转,使所有烟支滤嘴朝向一致并排成一列。文中分析了YJ216型接装机的掉头轮传动原理。

ZJ118型卷接机组刀辊毛刷润滑装置的研制

为避免毛辊因沾胶而结成胶垢,影响ZJ118型卷接机组刀辊毛刷的清洁效果,设计了一套毛刷润滑装置.该装置利用油雾转换器将油脂转换成油雾,再通过压缩空气将油雾喷到毛刷表面,实现对毛刷的润滑.以ZJ118型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试.结果表明:改进后的ZJ118型卷接机组的刀辊清洁次数由157次降低到64次,平均每日清洁次数由1.7次/日降低到0.7次/日,每日清洁次数减少了58.8%,该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持.

ZJ116卷烟机水松纸除末装置设计

烟支搓接是影响烟支质量的关键,而水松纸夹末又是影响烟支搓接的重要因素,ZJ116型卷烟机水松纸夹末现象比较严重,为了提高卷烟质量,我们对夹末现象进行了分析,并结合ZJ116型卷烟机自身情况,重新设计了一种除末装置,来改善水松纸夹末的状况。

滤棒管道自动清堵系统的研制

为解决滤棒在输送管道堵塞后难以清理的问题,研制了一种滤棒管道自动清堵系统,通过IPC编写控制模块控制压缩空气进行反向吹风和正向吹风,实现对滤棒堵塞的清理。对常德卷烟厂的滤棒输送管道进行改进测试,结果表明:改进后的滤棒输送管道能实现自动清堵功能,自动清洁的成功率达到了89.4%,该方法可为提高卷烟设备运行效率提供技术支持。