热镀锌双相钢柔性化退火冷却制度的研究

为了开发柔性化退火技术,本研究利用连续退火实验模拟机,在双相区850℃对双相钢进行退火,随后以不同的冷却速率冷却,对获得的试样进行了显微组织的观察,并进行了力学性能测试。分析了冷却速率对双相钢显微组织的影响,讨论了显微组织与力学性能之间的关系。研究结果表明,第1阶段缓慢冷却,有利于得到纯净的铁素体,有利于消除屈服平台;第1、第2阶段均快速冷却,可以得到马氏体含量高的显微组织,试样抗拉强度提高,但变形曲线不光滑。第1、第2阶段冷却速率对热镀锌双相钢的显微组织与力学性能均有重要影响。

奥氏体化时间对DP780冷轧双相钢组织和性能的影响

用连续退火模拟机研究了850℃奥氏体化时间(30～100 s)对1 mm厚DP780冷轧双相钢板(%:0.15C、1.80Mn、0.08Ti、0.04Al)组织和力学性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度为850℃,以24℃/s冷却至460℃停留12 s,再以7℃/s冷却至室温的情况下,通过改变奥氏体化时间,可改变钢中马氏体含量和钢的抗拉强度。当奥氏体化时间较短时,马氏体呈带状连续分布,当奥氏体化时间较长时,马氏体带状连续性减弱;当奥氏体化时间在30、45、100 s时,该双相钢马氏体含量分别为13.7%、21.6%和15.6%,抗拉强度分别为800、840、805MPa。

硅锶复合孕育对含硼灰铸铁组织和性能的影响

用不同配比Si Sr与Si Fe复合孕育剂对含硼灰铸铁孕育处理,研究了Si Sr复合孕育剂对其金相组织、力学性能及冶金质量指标的影响。结果表明:随Si Sr孕育剂量的增加,含硼灰铸铁的抗拉强度、硬度随之递增。在Si Sr含量为0 12%时抗拉强度达到峰值,σb=325MPa;在Si Sr含量为0 18%时硬度达到峰值,HB=273。此时,石墨主要为A型分布,共晶团细化,硼碳化物呈小块状,均匀分布在珠光体上,珠光体>95%。当Si Sr含量为0 12%时,含硼灰铸铁的成熟度RG=1 13,品质系数Qi=1 10,各项冶金质量指标达到最优。

柔性化退火工艺制备高强冷轧薄带实验研究

冷轧带钢退火过程是集成优化的关键环节,柔性化退火技术是在不改变化学成分和轧制工艺的条件下,通过优化退火工艺和控制冷却路径,使得产品具有多样性的相组成和不同的体积分数,使其具有满足不同用户要求的综合力学性能的新技术。为了探索热镀锌工艺条件下生产双相钢的工艺制度,在东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发的连续退火模拟实验机上对冷轧DP钢进行了退火镀锌工艺的模拟实验,利用光学显微镜、SEM和TEM技术对其显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了检测。结果表明:采用柔性化退火工艺可制备冷轧热镀锌DP780双相钢,其综合力学性能良好,达到了DP780级别双相钢的性能要求。

高强钢板热镀锌工艺研究现状

介绍了高强度镀锌板的研究现状,重点阐述了DP、TR IP、TW IP钢的研究概况及镀锌工艺对其性能的影响;最后进一步简单介绍了热镀锌钢镀层性能的要求(包括耐蚀性、成形性等)。

基板晶体学特征对镀层相结构及抗粉化性能的影响

为了改善合金化镀锌板镀层的抗粉化性能,研究了基板晶体学特征对合金化镀层相结构及抗粉化性能的影响.结果表明:γ织构增加基板成型性的同时抑制镀层内裂纹源的萌生;板面织构(111)-(113)-(313)//RP(轧面)在镀锌过程中,抑制ζ相的生成,促进δ相的生成;板面织构(001)-(101)//RP促进ζ相的生成.在合金化退火过程中镀锌板ζ相转变为δ相,最后变为Γ相,导致镀层内产生不同相结构,进而影响镀层的抗粉化性能和与基板之间的黏附力.此外,增加基板上{113}〈110〉体积分数与{111}〈110〉体积分数的比值,更有利于镀层内非基面织构的生成,增加合金化镀层的塑性.另外,基板表面的大、小角度晶界的体积分数也是影响镀层相结构的主要因素.

煤矿井下综合防火技术的研究

为了解决恒大煤矿井下煤层易自燃、危险性大的隐患,建立了以JSG-8型矿井火灾束管监测系统为核心的监控系统及以凝胶防火、阻化剂防火为核心的灭火系统,在对井下易燃区域进行不间断防火监测的基础上实现了对突发火灾事故的快速报警和有效灭火。

煤矿井下防火技术方案的应用研究

为了解决恒大煤矿2151综采工作面地质条件复杂易发生火灾,给井下综采安全带来严重隐患的问题,提出了以注浆防火、注氮防火和均压防火为核心的技术方案。对该煤矿井下防火技术方案在恒大煤矿的实际应用情况进行了分析。实际应用结果表明,该防火技术方案能将井下煤层的自燃率降低98%以上,目前已在恒大煤矿得到了广泛应用。

煤矿井下综合防火技术的研究

为解决恒大煤矿井下煤层易自燃、危险性大的隐患,建立了以JSG-8型矿井火灾束管监测系统为核心的监控系统及以凝胶防火、阻化剂防火为核心的灭火系统,在对井下易燃区域进行不间断防火监测的基础上实现了对突发火灾事故的快速报警和有效灭火。

恒大煤矿井下采空区瓦斯防治技术研究

为了解决恒大煤矿井下综采面瓦斯涌出量变化异常,给井下综采作业安全带来严重隐患的难题,结合煤矿井下实际情况,提出了采空区埋管增加瓦斯流动同时配合高位钻场瓦斯抽采的技术方案。应用结果表明,该方案能够有效地防止井下综采面瓦斯涌出量超标,已在恒大煤矿采空区瓦斯治理中得到了广泛应用。

非调质钢N80 Φ139.7 mm×9.17 mm石油套管的研制

根据C、Mn、V、N、Ti在微合金化非调质钢中作用,设计了石油套管用非调质N80钢的化学成分;依据实验室炉正火实验数据确定在线正火轧制工艺参数,研制的139.7 mm×9.17 mm非调质N80钢石油套管的组织为铁素体+珠光体组织,屈服强度575~638 MPa,抗拉强度789~840 MPa,伸长率21%~23%,0℃3/4尺寸冲击功39~87 J,完全满足API Spec 5CT《油套管规范》(第十版,2018)标准的要求。

热镀锌双相钢的发展和应用

简要介绍了热镀锌和双相钢的发展历程,说明了发展热镀锌双相钢的必要性。介绍了国内外的热镀锌双相钢的生产和应用情况。

连续退火冷却速率对热镀锌双相钢DP780屈服平台的影响

采用光亮连续退火模拟试验机研究了热镀锌双相钢DP780在连续退火中不同冷却速率对其组织和屈服现象的影响。试验结果表明:随着冷却速率的提高,组织中马氏体含量增加,晶粒尺寸减小。当冷速低于12℃/s时,应力应变曲线出现屈服平台;当冷速大于12℃/s时,应力应变曲线呈现连续屈服。冷速12℃/s为该钢种出现屈服平台的临界冷却速率。

冷轧热镀锌双相钢DP780的组织与性能实验研究

在连续退火模拟实验机上对冷轧双相钢进行了退火镀锌工艺的模拟实验,在实验室制备了冷轧热镀锌双相钢DP780,利用光学显微镜、SEM、TEM和EBSD技术对其显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了检测。实验结果表明:试样组织为铁素体加马氏体岛的双相组织,并有少量的残余奥氏体存在。该钢板具有良好的综合力学性能,达到了DP780级别双相钢的性能要求。

B4C-CeB6/Al复合材料中Al含量对组织与性能的影响

采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了B4C-CeB6/Al复合材料,通过X-射线分析和SEM扫描电镜分析B4C-CeB6/Al复合材料显微组织和相组成,并测定材料的硬度,研究了Al添加量对B4C-CeB6/Al复合材料组织的演变规律。结果表明:B4C-CeB6/Al复合材料粉体在球磨过程中发生机械合金化,粉体组织呈柱状;B4C-CeB6/Al复合材料的相组成随Al添加量变化,主要相有B4C、CeB6、Al2O3、Al3BC、Al5BO9和CeBO3;随Al添加量的提高,Al5BO9和CeBO3含量增加;CeB6和Al3BC先增加后减小,同时材料硬度也是先增大后减小。