气门热精锻模具新材料新技术与系统工程

本文介绍了提高气门热精锻模具工作寿命的新材料和新技术，并以系统工程的原理初步探讨了模具材料、热处理、表面技术、结构设计、制造加工、冷却、润滑和毛坯前处理等与气门锻模的工作寿命、经济性、经营管理和可持续发展等方面的关系。

铁铬铝合金电热元件设计的探讨

通过对电热元件表面负荷的分析与计算提出高温热处理电阻炉 (炉温 10 0 0～ 130 0℃ )的铁铬铝合金电热元件的设计方法。在预选表面负荷时 ,采用了较低的黑度值 (ε1=0 .4 1) ,计算结果与经验值接近。实践证明 ,结合采用波纹形加热器的结构形式 ,电炉使用效果好 ,元件服役寿命长。

热作模具用钢选择与应用专家系统

就锤锻、压力机锻、压铸、热挤压、热冲裁 ５ 种热作模具用钢的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。该专家系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理 ５ 大模块。采用基于规则或基于实例方法进行推理。

我国高强度热作模具钢的研究和应用

系统地回顾了国内近年来高热强性热作模具钢的开发和进展 ,提出研制新钢种 ,提高冶金和锻造质量 。

优化热处理工艺提高3Cr2W8V钢制气门热精锻模寿命

基于气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌，对3Cr2W8V钢制气门热精锻模的原淬火口火工艺进行了改进，淬火温度由原1150℃提高至1250℃，回火温度由原600～620℃降低至560～580℃，并用随后工艺必需的液体软氮化替代传统的淬火后的第二次回火，从而使模具使用寿命提高约30％。

我国塑料模具钢的新近进展

系统地综述了我国塑料模具钢研制开发的新近进展，介绍了新型塑料模具钢的化学成分、性能和应用，并对我国塑料模具钢今后的发展提出了建议。

气门热锻模失效分析及 HD2 钢的应用

气门热锻模失效主要形式为压塌，提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的失效抗力，即提高室温和高温的屈服强度、硬度和热稳定性。ＨＤ２（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更好的上述性能及足够的韧塑性，因而将ＨＤ２应用于热锻模可使模具使用寿命提高２倍多。

塑料模具材料的研制与应用

系统地综述了我国近年来塑料模具材料研制与应用的进展，介绍了一些新材料的牌号、化学成分、热处理、性能和用途，并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。

小轴端面高频感应加热淬火工艺探索

经高频端面淬火的小轴，因其端面面积小于传统的高频平面加热感应器的加热截面积，并由于集肤效应和尖角效应而容易造成轴端倒角附近区域组织过热过烧或端面圆心处硬度不足。用截面积小于轴端面积的导磁体加强的感应器从圆心处开始加热，可以得到满意的淬火组织和硬度。论文还讨论了这种小截面导磁体感应器的设计、制造、应用经济价值和技术意义。

双螺杆式气门校正机的结构特点与应用

扼要地介绍双螺杆式气门校正机的机械结构，分析气门受力和校直原理，讨论三个校正工艺参数，即气门中心降低量Δ，两螺杆最近工作距离Δ１和液压滑台工作压力Ｐ对校正质量和效率的影响，探讨螺杆锥度结构的作用。

三辊式和三螺杆式气门校正机的机械结构与应用

介绍了三辊式和三螺杆式气门校正机的机械结构，分析了气门杆部、气门盘部偏歪校正的机理，讨论了机器结构、压辊形状、螺杆形状等对校正质量和效率的影响；对三螺杆式、三辊式、双螺杆式及搓板式气门校正机加以比较，阐述了它们各自的优缺点。

搓板式气门校正机机械结构校正工艺与应用

介绍了搓板式气门校正机的机械结构，分析了气门杆部弯曲校直和盘部偏歪校正的机理，讨论了机器结构，托板形状和气门在两搓板间的过盈配合量对校正质量和效率的影响。最后对校正气门发生减径。

压力机锻模具材料优化专家系统

压力机锻模具材料优化专家系统，就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料。系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块。系统用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ３．０语言在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ９５环境下开发，具有友好透明的用户界面，且运行快捷，使用维护方便。

透射电镜试样薄片厚度测定中污染线法的应用及其试验条件

本文扼要地介绍透射电子显微镜试样薄片厚度测定的污染线法的基本原理,着重地介绍在日本JEOL JEM 100CX电子显微镜获得污染线并进行有关测量的试验条件。

爆炸喷涂Al_2O_3陶瓷梯度涂层的组织与性能

用爆炸喷涂法制备了 Al2 O3与自熔性合金的陶瓷梯度涂层。结果表明 ,基体 /Ni60 /2 5% Al2 O3+ 75% Ni60 /50 %Al2 O3+ 50 % Ni60 /Al2 O3的陶瓷梯度涂层具有较好的结合力 ,较低的残余内应力及和缓的热应力。对粉末及涂层的XRD谱分析表明 ,爆炸喷涂的 Al2 O3陶瓷涂层结构为γ- Al2 O3,而其粉末结构为α- Al2 O3,这说明在爆炸喷涂中存在相变过程。爆炸喷涂 Al2 O3陶瓷梯度涂层适合于工作环境较恶劣的热障耐磨涂层。

组合式气门锻模非正常开裂失效分析

气门锻模正常失效方式为磨损、压塌和冷热疲劳裂纹。本文介绍了组合式凹模的结构并进行了应力分析 ,指出非正常开裂的主要原因为预应力模套与锻模过盈配合量不足。结合气门锻模的特点 ,对凹模的预热。

Ni-Cr-B-Si合金粉末爆炸喷涂涂层的组织与性能

用电镜及 X射线衍射仪观察并分析爆炸喷涂工艺制备 Ni- Cr- B- Si涂层的组织结构 ,测定了涂层的结合力、空隙率和耐磨性 ,结果表明 ,爆炸喷涂可获得高致密性的涂层 ,与等离子喷涂相比 。

工艺条件对爆炸喷涂Al_2O_3陶瓷涂层组织与性能的影响

研究了工艺条件对爆炸喷涂Al2 O3陶瓷涂层的组织与性能的影响。结果表明大热焓制度下制备的涂层组织致密均匀 ,具有较好的结合力、高的显微硬度及低的残余应力 ,是良好的耐磨耐热陶瓷涂层。

工艺参数对Ni包WC爆炸喷涂涂层组织与耐磨性能的影响

采用不同的爆炸喷涂工艺参数制备了 Ni包 WC涂层 ,用扫描电镜观察了不同工艺参数下的涂层组织与磨损面形貌 ,分析了工艺参数对涂层组织形貌及耐磨性的影响 ,结果表明 ,当比值 O2 /C2 H2 =2时 ,可获得致密的涂层 ,涂层的耐磨性能较高 ,其它条件下的涂层由于组织较疏松 。

美国与乌克兰爆炸喷涂装置的结构与特点

详细介绍了乌克兰“第聂伯”型爆炸喷涂装置的构造、工作过程和工作原理 ,并与美式爆炸喷涂装置作对比 ,分析揭示“步进气缸”式和“凸轮气阀”