制氢转化炉炉管的超声波检测

介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级别评定的安全控制线应为裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。

制氢转化炉炉管长期服役后损伤评价

针对已服役１０ａ的制氢转化炉炉管，分析了炉管沿轴线的损伤状况。结合剩余寿命，对炉管的损伤程度进行了分级，得到了整根炉管各部位的损伤级别以及沿炉管纵向的损伤分布。结果表明炉管的累积损伤具有局部性，下部高温段的焊缝损伤较母材严重。因此，对于达到服役寿命的炉管，通过损伤分析，可局部更换下部炉管。

服役的HK40炉管抗蠕变裂纹扩展能力

在全面分析已服役１０年的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上，研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率，评价了这２种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明在长期正常的运行中，特别是服役后期，下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展比母材裂纹扩展快。

制氢转化炉下猪尾管开裂原因分析

通过化学成分和显微组织分析,对制氢转化炉下猪尾管的破裂原因进行了讨论.结果表明水平管段的纵向开裂为晶问应力腐蚀破裂.下猪尾管水平段材料晶界上析出大量的Cr_(23)C_8碳化物,引起周围基体贫铬,由于酸性雨水的作用,导致品间腐蚀.大大降低了晶粒间的结合力,在应力作用下.水平管纵向开裂.且穿透管壁造成泄漏.

Cr5Mo工艺管线异质焊接接头性能分析

运用组织分析、断口金相学、硬度检验、高温性能试验和有限元法等方法对Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线的异质焊接接头进行了研究。

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上，研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率，评价了这两种不同部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中，特别是服役后期，下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快，微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内Ｕ型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征，管材在受到介质腐蚀时，发生晶界损伤，进而在工作应力作用下，在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展，裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。

Cr5Mo炉管爆裂原因及剩余寿命评估

借助于光学显微镜和扫描电子显微镜，分析了服役 Ｃｒ５ Ｍｏ 炉管开裂原因，从组织损伤角度评价了旧管的剩余寿命。

空冷器Cr5Mo法兰焊缝开裂原因分析

本文应用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)仔细分析研究了Cr_5Mo法兰焊缝开裂的原因,具有延迟氢脆的特征。

高温炉管剩余寿命评价技术最新进展

综述了国内外高温炉管剩余寿命评价技术和今后的发展趋势，讨论和分析了几种主要方法的适用范围和局限性，并对今后国内的研究提出了一些建议。

重油催化脱硫再生系统腐蚀原因分析及对策

通过对ＭＤＥＡ和ＤＩＰＡ两种脱硫溶液性质的对比，分析了重油催化脱硫系统腐蚀的原因，并提出了几种防腐蚀的对策。

重油催化脱硫再生系统腐蚀原因浅析

本文分析了重催脱硫再生系统产生腐蚀的原因，并对不同的脱硫剂以及同一脱硫剂在不同温度，不同材质，不同部位条件下对材料的腐蚀程度进行了对比，在分析的基础上，提出应当采取的措施，经实用证明行之有效。

制氢转化炉炉管的超声波检测

本文介绍了转化炉炉管超声检测装置及其基本原理，根据我厂转化炉炉管检测结果，对伤情级别的评定进行了分析，讨论了超声检测的影响因素及其可靠性，并得出了超声检测伤情级评定的安全控制线应力裂纹深度接近１／２炉管壁厚的正确结论。

高温炉管剩余寿命评价技术最新进展

本文就高温炉管剩余寿命评价技术，国内外所做的主要工作和今后的发展趋势作了综述。文中讨论和分析了几种主要方法的适用范围和局限性，并对今后国内的研究提出了一些建议。

我厂加热炉技术现状分析及对策探讨

本文介绍了我厂加热炉的运行及技术管理现状，讨论了加热炉设备本身存的问题及技术管理上的薄弱环节，对已做的以及将的技术研究开发工作及技术管理改进做了一些有益的探讨。

压力表管接头焊缝开裂原因分析

分析了不锈钢压力表管接头焊缝开裂的原因，认为此种开裂具有应力腐蚀开裂、沿晶断裂特征。

炼油厂管道计算机管理及安全评估系统

本文介绍了炼油厂压力管道计算机管理及安全评估系统软件的总体设计思想、设计过程；，概述了系统的结构和功能，并对软件的应用效果作了客观评价。