TC21合金表面Al-Cr涂层的制备及其高温抗氧化性

利用双辉等离子渗金属技术和多弧离子镀技术在TC21钛合金表面制备了Al-Cr复合涂层,并于750,850,950℃下进行了抗高温氧化性能研究。结果表明:Al-Cr涂层分为纯Al层、AlCr合金层、纯Cr层及扩散层,厚度约为48μm,涂层连续致密、无贯穿性裂纹,并且与基体结合紧密。氧化过程中,Al-Cr涂层表面能形成致密的Al2O3氧化层,阻止O元素向内扩散侵蚀基体,使涂层具有优异的抗高温氧化性能;Cr的存在既促进了Al的选择性氧化,同时又使得涂层的自修复能力得到增强。Al-Cr复合涂层显著提高了TC21合金的高温抗氧化性。

渗碳温度对Ti_2AlNb合金摩擦磨损性能的影响

利用双辉等离子表面冶金技术,在不同温度下对Ti_2AlNb合金进行渗碳处理。研究不同渗碳温度对Ti_2AlNb合金微观组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:整个渗碳层包括石墨沉积层、硬质碳化物层和扩散层,其厚度随渗碳温度的增加而增加。从硬质碳化物层到基体,试样硬度呈梯度递减规律;且工艺温度越高,渗碳硬度曲线越平缓。在970、1050和1100℃制备的渗碳试样的比磨损率分别是基体的1/14.67,1/14.96和1/16.64,其平均摩擦因数均小于基体,表现出良好的减摩和耐磨性能,磨损机制为磨粒磨损。

不同温度下TC21钛合金等离子表面渗Cr层的摩擦磨损性能

为提高TC21合金的摩擦磨损性能,采用双辉等离子冶金技术在TC21合金表面制备渗Cr改性层,利用扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM),能谱仪(Energy dispersive spectromenter,EDS),显微硬度仪和划痕仪等研究了渗Cr层的组织形貌特征、硬度及结合强度,并在20,300,500℃条件下使用摩擦磨损试验机对基体及渗Cr层的摩擦磨损性能进行对比、探究,并分析磨损机理。结果表明:渗Cr层厚度为30μm,均匀致密,与基体结合力至少能承受64N的垂直载荷;改性层表面硬度超过1 000 HV_(0.1),约为基体的3倍;TC21合金渗Cr后,不同温度下的减摩性能和耐磨性能均得到提高。在室温下TC21基体磨损机理主要是磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损,而渗Cr层的磨损机理主要是磨粒磨损;500℃时基体粘着磨损和氧化磨损程度变得更加严重,渗Cr层磨损机理是剥层磨损和氧化磨损。

Ti_2AlNb合金表面射频溅射Al/Al_2O_3复合层的抗热震性能

为进一步提高Ti_2AlNb合金的抗高温氧化性能,在其表面射频溅射Al/Al_2O_3复合层,并于650℃下进行了抗热震性能研究,采用扫描电镜及能谱仪观察复合层形貌并分析其成分。结果表明:Al/Al_2O_3复合层平整致密,无贯穿裂纹,复合层中Al_2O_3层厚约1μm,Al层厚约14μm;热震循环50次时复合层表面出现了微小裂纹,随着热震循环次数增加,裂纹不断扩展,表层Al_2O_3颗粒增大;Al/Al_2O_3复合层能有效提高Ti_2AlNb合金的抗热震性能。

TC21钛合金表面双辉等离子渗Cr层摩擦磨损性能研究

采用双辉等离子渗金属技术在TC21钛合金表面制备了渗Cr层。采用SEM、EDS、显微硬度仪等研究了渗Cr层的组织形貌及硬度,并采用摩擦磨损试验机研究了合金的渗Cr层和基体的摩擦磨损性能,分析了磨损机制。结果表明,TC21合金的渗Cr层致密无孔洞和裂纹,且与基体结合良好。沉积层厚度约为20μm,扩散层厚度约为15μm。渗Cr层表面硬度约为1000 HV0.1,由表及里逐渐降低。渗Cr层的平均摩擦因数降低至0.2左右,比磨损率也仅为基体的1/14,减摩和耐磨性能均明显优于基体。基体的磨损机制主要是剥层磨损、粘着磨损和氧化磨损,而渗Cr层的磨损机制是磨粒磨损和氧化磨损。

6005A-T6铝合金型材双轴肩搅拌摩擦焊接头组织及力学性能

采用双轴肩搅拌摩擦焊接方法对4.5 mm厚6005A-T6铝合金型材在较高焊接速度下进行了对接试验。结果表明,较高的焊接速度下仍可获得外观及性能优良的接头,但易出现隧道型缺陷及裂纹缺陷。在试验参数下,接头性能与WP(焊接速度与搅拌头旋转速度的比值)有密切关系:接头抗拉强度随着WP值的增大基本呈现先增大后减小的趋势,在搅拌头转速为1 400 r/min以及焊接速度为1 400 mm/min时获得强度较高的接头,其抗拉强度为231 MPa,是母材强度的77%。断口扫描结果显示,在试验参数下,接头断裂方式随着WP值的增大由塑性断裂逐渐变为包含沿晶断裂、韧性断裂、解理断裂的混合型断裂。

论儿童保健对婴幼儿生长发育及营养性疾病发生率的影响

本次研究主要是针对婴儿生长发育过程当中, 通过儿童保健的应用实现对营养性疾病的有效避免,并进行分析。方法:随机选择婴儿98名,随机均分,参照组49名儿童应用常规护理,研究组其余儿童是应用儿童保健,对护理效果进行研究。结果:对比婴儿护理之后的头围、体质量与身高等数值,明显是研究组数据优秀,P<0.05;对比护理后发生疾病概率,研究组数据更加优秀,P<0.05;对比健康优良率,研究组数据优秀,P<0.05。结论:对于婴儿来说应用保健干预对儿童生长发育有极大帮助,让营养性疾病得以避免,并让健康状况有效提升,此方法值得推广和应用。

管理会计与财务会计相互融合的重要价值及发展策略

当今中国的整体经济情况已经有了巨大的突破,在经济全球化进程中也面临着机遇和挑战。随着当今互联网技术的发展,企业对信息技术进行了大量的运用,给企业传统模式下的财务会计带来了冲击,因此,实现“互联网+”的模式成为企业提升自身竞争力的必经之路。本文就管理会计与财务会计融合进行探究,首先分析财务会计和管理会计各自的发展现状以及存在的问题,最后分析得出两者融合的有效的实施方案以及需要改进的地方。本文得出结论,旨在促进我国财务管理的进一步发展,提高企业的经济效益,以此提升我国整体的经济实力。

Ti_2AlNb合金不同温度下的高温氧化行为

研究了Ti2AlNb合金在不同温度下的高温氧化行为。采用连续氧化增重的方法计算了合金氧化动力学规律;用XRD、SEM、EDS等手段研究氧化后的表面相结构和表面、截面形貌以及元素分布。结果表明,Ti2AlNb合金在650℃和750℃下的连续氧化动力学曲线近似符合抛物线规律,而在850℃时符合直线规律。氧化层分层现象明显,且都未形成连续致密的Al2O3保护层。氧化产物主要为Ti O2,少量的Al2O3、Nb2O5,以及微量的AlNbO4、Nb2Ti O7、AlNb2。氧化温度越高,分层越明显,富氧层越厚,危害性氧化物越多。

Ti_2AlNb合金表面等离子渗铝层的摩擦性能

利用双层辉光等离子冶金技术在Ti2Al Nb合金表面制备渗铝层,分析了渗铝层的成分、显微组织及相结构,测定了渗层的硬度分布,评价了室温干滑动磨损条件下的摩擦磨损性能。结果表明:在Ti2Al Nb合金表面形成约4μm的沉积层和6μm合金扩散层。扩散层中的硬度随渗层厚度呈梯度递减。渗铝层的磨损率为0.18×103mg/N·m,仅是基体的0.67倍,磨损机理属于轻微磨损,可见,双辉等离子渗铝在一定程度上提高基体材料的耐磨性。