基于Deform的铝合金汽车转向节锻造成形分析

分析了某型铝合金汽车转向节辊锻+终模锻成形工艺。基于专业成形软件Deform对汽车转向节辊锻+终模锻成形进行数值仿真。结果表明:铝合金汽车转向节外形复杂需要多次辊锻制坯成形;铝合金汽车转向节辊锻+终模锻成形件最大等效应力主要出现在成形件上下模具分模面接触部位;随着摩擦系数增加,最大等效应力呈现逐渐减小的趋势,而辊锻最大成形载荷呈现逐渐增加的趋势。

基于快速原型技术的陶瓷盆快速制模工艺

卫生洁具一类的复杂陶瓷产品的制模一直采用手工方法。本文以洗手盆为例介绍了一种基于CAD/CAM/RP技术的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上采用快速原型技术快速、准确地制出陶瓷模种,然后翻制工作模。新工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间一倍以上。

卫生洁具形成虹吸现象的VOF模型判定方法

利用标准k-ε湍流模型,闭合非定常气、液多相流的N-S方程,采用有限体积法和非结构化网格,数值模拟了虹吸式卫生洁具冲水流道的三维流动,由残余污水的测试实验验证了该数学模型的正确性。对排污管的驼峰顶断面的气、液两相的体积分数积分数进行了定量计算,获得了其虹吸现象形成的数值判据。对卫生洁具流道形成虹吸现象的水力特性实现了预测,为虹吸式卫生洁具的出水流道水力设计优化提供了理论依据。

基于数控铣削的卫生洁具的快速制模工艺

介绍一种基于CAD/CAE/CAM技术的卫生洁具的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上,采用专业的流体分析软件对其进行冲水性能分析,开发了基于UG的专用的卫生洁具模具设计软件。采用数控铣削技术快速、准确地制出试制品的陶瓷工作模,然后翻制树脂母模。实践证明,新制模工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间,使之由原来的6~12个月降低为1个月,产品研发能力大大提高。

连续挤压工模具负载的计算机模拟

作为连续挤压成形零件的模具、挤压轮及堵头所受的成形力分析是其进行结构设计的关键。建立了铝合金扁线连续挤压成形的有限元模型,并应用有限元分析软件DEFORM-3D对铝合金挤压的变形过程进行了三维模拟,获得了铝扁线挤压过程中的挤压模具、挤压轮及堵头所受成形力的行程曲线,该行程曲线对挤压机模具、堵头、挤压轮的合理、优化设计提供依据。

卫生洁具水包内流速的应变式测试

卫生洁具的排水过程具有“带自由面”、“非恒定”、“过程时间短”的特性,且水包内的水流为一薄层水流,其水流速度能反映水流对水包壁面的冲刷作用的大小。通过对卫生洁具的水包内水流速度测试,获得了一种可针对带自由面的薄层水流速的和基于应变传感技术的测试方法,包括其测试原理、速度传感器的设计、测试系统设计、数据采集及计算机处理方法,并给出了测试的结果以及标定方法。

连续挤压机负载扭矩的模拟确定及实验研究

建立了铝合金扁铝线连续挤压成形的有限元模拟模型,并应用有限元分析软件DE-FORM-3D对铝合金挤压的变形过程进行了三维模拟,获得了铝扁线挤压过程中的挤压轮的负载扭矩的行程曲线,该行程曲线一方面为传动系统、主轴系统的设计及电机选择提供依据,另一方面也是挤压轮预应力设计的基础。

筒形件拉深工艺的计算机优化设计

筒形件拉深工艺的设计繁琐复杂，易出差错，本文提供的该套优化程序能方便自动地完成全部工艺设计及模具计算，程序操作方便，结果优化、明了。

基于数字制造模式的卫生洁具制造技术研究

介绍了基于CAD/CAE/CAM/RP技术的新的卫生洁具产品快速研发技术模式,即对产品进行参数化的计算机三维设计和产品物理性能的计算机模拟,然后采用快速原型技术,快速、准确地制出陶瓷种模,再翻制工作模。新方法不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发周期。

“材料成型”专业CAX课程体系探索与实践

文章介绍了CAD/CAE/CAM课程体系教改实施意义、实施过程与实践效果,阐述了CAD/CAE/CAM课程体系强调理论与实操并重的教学目标,让学生掌握信息集成的制造思想的教育模式。并对CAD/CAE/CAM课程体系教改后进一步完善提出了建议。

汽车铝合金轮毂低压铸造模具设计

本文分析了低压整体式铝合金轮毂的低压铸造工艺性,并从铸型分型面、铸型型腔尺寸和铸型壁厚的确定,铸型排气系统、浇注系统、冷却系统的设计等几方面介绍了该产品模具结构设计要点。

微型摄像头芯片FPCB精密模具机械化分板工序

微型摄像头芯片FPCB板原有的分板工序为手动方式,本研究首先分析、比较了分板模分板代替手工分板的经济与技术可行性,然后研制出了相关模具及定制了相应设备,并应用到某摄像头的分板工序实际生产中。新工序优化了生产工艺流程,使摄像头的生产效率比原来的手工分板操作提高数倍,减少了资源消耗,降低了生产成本,提高了产品的质量,经济效益显著。

“金属与塑料成形设备”课程CAI软件的研制

根据“金属与塑料成形设备”课的特点，研制了用于课程教学CAI软件，该软件集声音、文字、图像、动画和录像于一本，具有良好的交互性，增强了学生对教学的参与，软件内容和形式丰富多彩可以帮助学生了解设备的种类，结构工作原理、性能、生产范围，使用和维持等等。

基于流动CAE分析的冰箱抽盒模具设计

本文介绍用CAE分析技术对冰箱抽盒进行塑料成型流动分析,对该产品成型将会存在的问题进行预测,在模具结构设计中着重解决这些问题,并对产品的结构改进提出的改进建议。

基于CAD/CAE/CAM/RP的复杂陶瓷产品快速制造技术

针对目前手工方式的卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发过程,借鉴CAD/CAE/CAM/RP技术在其它制造行业中应用的成功经验,将这些先进制造技术应用于卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发中;CAD用于设计产品和模具的模型,CAE用于模拟洁具冲水过程和分析冲水性能,RP用于制作洁具产品的原型,CAM用于加工试用石膏工作模具。就这些技术的应用提出了两种主要方案,并分析了各自的特点。经过实际应用表明:先进制造技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。

RNA干扰Bcl-2基因表达对人胆囊癌细胞株GBC-SD裸鼠移植瘤生长的影响

目的探讨RNA干扰Bcl-2基因表达对人胆囊癌细胞GBC-SD裸鼠体内成瘤能力和移植瘤生长的影响。方法本课题分为成瘤能力和治疗两个方面。成瘤能力:用针对Bcl-2基因小干扰RNA(siRNA)真核表达载体稳定转染的人胆囊癌细胞GBC-SD和人胆囊癌细胞GBC-SD分别制作裸鼠模型,观察移植瘤的生长情况,计算肿瘤成瘤率、生长体积、生长率。治疗实验:制作人胆囊癌细胞GBC-SD移植瘤模型,随机分为pSilencerTM-EGFPsh515组(实验组)、pSilencerTM-EGFPshCon组(空载体阴性对照组)和正常对照组。实验组用Bcl-2基因的siRNA真核表达载体多点注射于移植瘤周围,空载体阴性对照组用空载体多点注射于移植瘤周围,正常对照组不作处理,观察移植瘤的生长情况,计算肿瘤生长体积、生长率。6周后处死裸鼠,剥离瘤体组织进行称重,并采用免疫组化检测Bcl-2蛋白的表达。结果①成功地建立裸鼠人胆囊癌GBC-SD细胞的动物模型;②成瘤能力:人胆囊癌细胞GBC-SD组和Bcl-2siRNA稳定转染细胞组成瘤率分别为100%、60%,瘤体平均体积分别为(1914.6±125.0)mm3、(629.7±78.9)mm3,平均生长率分别为45.58%、14.99%,瘤体重量分别为(2.24±0.33)g、(0.77±0.12)g,两组比较差异均有统计学意义(P<0.05);③治疗实验:实验组、空载体阴性对照组及正常对照组瘤体平均体积分别为(729.7±66.6)mm3、(1493.2±98.9)mm3、(1548.67±101.0)mm3,瘤体平均重量分别为(0.82±0.10)g、(1.68±0.21)g、(1.90±0.25)g,平均生长率分别为18.711%、38.286%、39.709%。实验组与空载体阴性对照组及正常对照组比较差异均有统计学意义(P<0.05),而空载体阴性对照组与正常对照组比较无明显差异。结论针对Bcl-2基因siRNA真核表达载体转染人胆囊癌GBC-SD细胞可以有效降低Bcl-2基因的表达,该基因沉默后肿瘤细胞增殖受到抑制,体内成瘤能力下降,瘤体生长减慢。

对痤疮患者生活质量影响因素的分析

目的:了解痤疮患者生活质量及其影响因素。方法:采用自制生活质量调查问卷,对345例痤疮患者进行调查。结果:痤疮患者生活质量降低。多因素Logistic回归分析表明:自我感知和情感功能同性别、家庭情况、痤疮轻重分级和学生与否相关性密切;社会功能同长期居住地、痤疮轻重分级和学生与否相关性密切。结论:针对上述影响因素,临床医师适当实施心理干预措施和健康教育,有助于提高痤疮患者的生活质量。

镀镍石墨/铝复合材料界面和摩擦摩损性能研究

采用粉末冶金法制备了25%Gr的Gr-ZL105复合材料。通过对石墨表面进行镀镍,研究了镀镍Gr-ZL105复合材料的界面及其摩擦磨损性能,并与不镀镍Gr-ZL105复合材料进行对比。结果表明,采用石墨表面镀镍法可有效改善石墨铝复合材料的界面相容性,界面产生了Al_3Ni,且镀层起到了阻挡层的作用,改善了脆性界面的力学性能。烧结后材料的硬度提高,维氏硬度可达123.02 HV,得到组织致密、晶粒细小的复合材料。在相同载荷、转速下,改性复合材料的摩擦系数为0.207,比不改性复合材料摩擦系数高。

基于CAD/CAM技术的坐便器产品研发

目前坐便器手工研发模式是产品开发周期长、成本高、质量低等问题的直接原因,借鉴先进制造技术在其它制造行业中的成功应用,提出了改变传统手工研发模式,应用CAD/CAM进行坐便器产品研发的技术方案,解决了坐便器模具CAD/CAM的关键技术问题,并应用于实际的坐便器研发,取得的良好效果。CAD/CAM技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。

泵控伺服液压机节能分析

以交流伺服电机和定量泵的可控油源组成新型泵控伺服液压机,它不但具有高的工作性能,而且可以明显减少能耗。本文分析了泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止。以板材拉深为例,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比分析,新型伺服液压机具有显著节能效果,较普通液压机节能26.54%。