NaOH、甘油的水溶液浸出三氧化二锑的机理研究

NaOH、甘油或木糖醇的水溶液浸出锑氧粉得到双金属醇盐 ,溶液在一定的碱性条件下能保持稳定 ;本文对NaOH。

多级雾化超重力旋转床中气液间的传热

多级雾化超重力旋转床是一种新型的传质设备, 具有阻力损失小、传质效率高、结构紧凑、质量轻、投资省的优点, 已经应用于锅炉烟气脱硫中. 在进行脱硫反应时, 低温的吸收液与高温的烟气相接触, 烟气的温度下降、湿度上升; 而吸收液的温度上升, 水分蒸发. 根据喷雾理论和 Lewis方程, 可对整个过程进行模拟,喷雾区的气液两相出口参数可通过计算的方法进行模拟. 计算结果和实验测定值吻合良好.

多级雾化超重力旋转床中气液传质实验研究

利用传热强化与过程节能教育部重点实验室开发的多级雾化超重力旋转床,采用化学吸收的方法测定了其在不同操作条件下的体积传质系数,并根据双膜理论建立了旋转床中气液两相之间的传质模型.实验结果表明,多级雾化超重力旋转床气液两相间的体积传质系数随气液流量的增加而增大.文中还从实验数据中归纳出了液滴内的传质系数方程,指出丝网层的雾化使液滴在离心力的作用下高速旋转进入雾化区,由于液滴内循环非常剧烈,从而使多级雾化旋转床的液滴内传质系数较高.

错流型超重力旋转床中液滴的运动及二维建模

从气体的流场和液滴的碰合出发 ,用液滴粒径 -位置联合分布模型描述了液滴群运动的特征 ;在此基础上 ,提出了错流型超重力旋转填料床中液滴的二维运动模型 .模型物理意义明确 ,不含有可调动参数 .模型计算得到的液滴的相界面积与实验实测值的误差在 10 %以内 .

多级雾化超重力旋转床中液滴运动及三维模型

从气体的流场、液滴的碰合出发 ,用液滴粒径 -位置联合分布模型描述了液滴群运动的特征 ,并在此基础上提出了多级雾化超重力旋转床中液滴运动的三维模型 .该模型物理意义明确 ,不含有可调动参数 .采用四阶龙格 -库塔法进行计算 ,其模型计算值与实验实测值相吻合 .

双碱法多级雾化超重力旋转床烟气脱硫研究

多级雾化超重力旋转床是一种新型的强化传质设备 ,适合于大流量的废气处理。本文选择NaOH Ca(OH) 2双碱法烟气脱硫工艺进行了实验研究 ,考察了再生液的PH0 值、液气比及气体中的SO2

冶炼副产物中金银的富集新工艺

甘油在有碱参与的条件下能与三氧化二锑很好地发生反应 ,生成甘油亚锑酸钠 ,溶液在一定的碱浓度下保持稳定。氧化铜、氧化铋、氧化铅也能反应生成双金属醇盐 ,而氧化态的银被还原生成金属银。用甘油、木糖醇等低炭多元醇的强碱水溶液处理复杂的含Au、Ag物料时 ,贱金属氧化物生成双金属醇盐溶解脱除的同时 ,Au、Ag等贵金属被富集在渣中。可用电沉积或中和水解的方法从醇盐溶液中回收各种有价金属 ,并实现甘油等低炭多元醇的循环再生 ,为处理复杂的含金银物料提供了

多级雾化超重力旋转床能耗的建模及实验

通过理论分析建立了多级雾化超重力旋转床能耗的数学模型,利用传热强化与过程节能教育部重点实验室开发的多级雾化超重力旋转床设备,采用电度表测量功耗的方法验证了该模型,从实验数据中归纳出了总能耗的计算式.实验结果表明:多级雾化超重力旋转床的能耗受气流量的影响很小,而受液流量、旋转床转速、转子转动方式及转子结构的影响较大;减少转子转动摩擦阻力并选用优良的转动方式可以显著降低总能耗.实验结果证明了多级雾化超重力旋转床能以较少能耗来获取过程传递的极大强化.

错流型超重力旋转填料床中液滴的运动模型

首次从气体的流场、液滴的碰合出发 ,用液滴粒径 位置联合分布模型描述了液滴群运动的特征 ,提出了错流型超重力旋转填料床中液滴的运动模型 .采用四阶Runge Kutta法计算 ,模型计算值与实测值吻合良好 .

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。

双金属醇盐工艺处理复杂含金银物料的研究

甘油、木糖醇等低C多元醇 ,在有碱参与的条件下能与三氧化二锑很好地发生反应 ,生成甘油亚锑酸钠、木糖醇亚锑酸钠 ,溶液在一定的碱浓度下可保持稳定。氧化铜、氧化铋、氧化铅也能反应生成双金属醇盐 ,而氧化态的银被还原生成金属银。这样 ,用低C多元醇的强碱水溶液处理复杂的含金、银物料时 ,贱金属氧化物生成双金属醇盐溶解脱除的同时 ,金银等贵金属被富集在渣中。可用电沉积或中和水解的方法从醇盐溶液中回收各种有价金属 ,并实现甘油、木糖醇等低C多元醇的循环再生。

亚磷酸酯类抗氧剂626的合成与表征

以季戊四醇、三氯化磷和2,4-二叔丁基苯酚为原料,在实验室合成了双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。采用正交试验考察了反应温度、反应时间、催化剂及物料配比对产品收率的影响。试验结果表明,整个工艺过程适宜的工艺条件为:2,4-二叔丁基苯酚、三氯化磷和季戊四醇的摩尔比为2.00∶2.05∶1.00,催化剂B的用量为季戊四醇质量的2.2%,第一步反应温度为130℃,时间为2.5 h;第二步反应温度为120℃,时间3.0 h。产品元素分析及红外光谱与目的产物相一致。

同心环波纹碟片旋转床制备纳米碳酸钙

利用同心环波纹碟片式超重力旋转床制备粒径范围在20～30nm的纳米碳酸钙样品，并对影响其生成的因素进行了研究．实验结果表明：纳米碳酸钙的粒径随转速、气流量、气相中CO2的含量、晶形控制剂用量的增加而减小，在Ca（OH）2浓度较低的条件下，粒径随Ca（OH）2浓度的增加而减小；反应时间随转速、气流量、CO2含量的增加而减小，随晶形控制剂用量的增加而增加；在旋转床转速约为1100r／min、CO2含量约为40％（体积分数）、晶型控制剂用量为Ca（OH），质量的0．5％时，产品的粒径较小，反应的时间较短，是反应的最佳操作点．

抗氧剂618的合成及在聚合物加工中的应用

以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十八醇为原料,在实验室合成了二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂及物料配比对产品收率的影响。试验结果表明,合成工艺过程可分为两步:合成季戊四醇二亚磷酸酯中间体时,适宜的工艺条件为:亚磷酸三乙酯、季戊四醇的摩尔比为2.05,催化剂的用量为季戊四醇质量的3%,反应温度为130℃,时间为2.5 h;在二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯的合成时,十八醇与中间体季戊四醇二亚磷酸酯的摩尔比为2.05,反应温度为160℃,时间3 h。产品使用结果表明,该产品能够与钙锌稳定剂组分协同并用抑制PVC初期着色;在PP制品中,与酚类抗氧剂1010存在明显的协同作用,显示出良好的长期热氧稳定性。

绿色环保PVC热稳定剂的研究进展

概述了聚氯乙烯(PVC)的热降解与稳定化机理,重点介绍了稀土稳定剂、钙/锌稳定剂、水滑石稳定剂及辅助稳定剂的种类与作用、复配的协同作用机理。指出随着人们的环境意识增强和相关的法律法规的执行,PVC的热稳定剂向着无毒、环保的方向发展。

非酸催化合成增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯

以苯酐与十六醇为原料,选用非酸催化剂,在实验室合成了增塑剂邻苯二甲酸双十六烷基酯。考察了反应温度、反应时间和催化剂及物料配比对产率的影响。试验结果表明:反应温度控制在220℃、十六醇和苯酐的摩尔比为3.0、总物料中催化剂的质量分数w=0.2%、反应时间为4.5h时、催化剂的加入温度在180℃以上,产率达到98%以上。合成工艺过程中无三废产生,反应产物提纯后,经过红外光谱分析,确定产物为邻苯二甲酸双十六烷基酯。

紫外光固化胶粘剂的制备及性能研究

以丙酮为溶剂、AIBN(偶氮二异丁腈)为热引发剂和NDM(十二烷基硫醇)为链转移剂,采用半连续加料工艺制备出黏度适宜的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体、184(1-羟基环己基苯基甲酮)为自由基光引发剂、IBOA(丙烯酸异冰片酯)和TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)为活性稀释剂,配制出性能优异的UV(紫外光)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(AIBN)=1.0%(相对于单体总质量而言)、w(NDM)=1.5%和w(丙酮)=30%(均相对于UV固化胶粘剂总质量而言)以及聚合温度为75℃时,能够合成出黏度为10 Pa·s的丙烯酸酯预聚体;当w(活性稀释剂)=40%(相对于UV固化胶粘剂总质量而言)、m(IBOA)∶m(TPGDA)=10∶30时,UV固化胶膜的折射率达到了1.50左右,透光率在一定波长范围内超过了90%。

抗氧剂二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯的合成新工艺

本文以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十八醇为原料,在实验室合成了二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯。考查了反应温度、反应时间、催化剂及物料配比对产品收率的影响。实验结果表明,整个工艺过程可分为两步:合成季戊四醇二亚磷酸酯中间体时,最佳的工艺条件为:亚磷酸三乙酯、季戊四醇的摩尔比为2.05∶1,催化剂的用量为季戊四醇量的3%,反应温度为130℃,时间为2.5h;在二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯的合成时,十八醇与中间体季戊四醇二亚磷酸酯的摩尔比为2.05∶1,反应温度为160℃,时间3h。合成的产品中无酚无三废产生,产品元素分析及红外光谱与目的产物相一致。

新型环保液体钙锌稳定剂的合成与应用

合成一种用于PVC的新型的Ca/Zn热稳定剂。研究了新型液体Ca/Zn热稳定剂对PVC的静、动态热稳定性的影响,研究了其用于PVC制品时的透明性能。结果表明,新型液体Ca/Zn热稳定剂应用于PVC的动态、静态热稳定性及透明性均取得了较好的效果。

丙烯酸酯液体光学胶的制备与性能

以丙烯酸、3,3,5-三甲基环己醇为原料,甲苯为携水剂,对甲苯磺酸为催化剂,采用直接酯化法合成丙烯酸酯。最优化的工艺条件为:对甲苯磺酸质量分数为1.0%,酸醇摩尔比为1.2,反应温度为125℃,转化率最高达到94.86%。采用半连续工艺,以丙酮为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,十二硫醇为链转移剂,制备出黏度合适的丙烯酸酯预聚物。结果表明,在AIBN用量为反应单体总质量的1%,十二硫醇用量为反应单体总质量的2%,温度为75℃时,合成出黏度为12 000 m Pa·s的聚丙烯酸酯树脂。用该预聚物为基体,丙烯酸异冰片酯(IBOA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂、1-羟基环己基苯基甲酮(184)为自由基光引发剂,调配出性能优异的光学胶。当活性稀释剂质量分数为40%,m(TPGDA)∶m(IBOA)=3∶1时,液体光学胶固化后折射率达到了1.486。