邯宝250t转炉烟气干法除尘工艺的应用

邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.8m g/m3,且运行费用低。

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。

邯宝炼钢厂250t钢包包衬修理方法探索及应用

为解决河北钢铁公司邯宝炼钢厂250t钢包使用过程中存在的包龄偏低、成本较高的问题,通过大量的实践,对钢包的过程修理方法进行了研究,对大型钢包在生产过程中,既保证其安全使用性,又提高包龄,且逐步降低单耗和成本进行了探索和总结。通过对邯宝公司炼钢厂250t钢包使用中修理方法方面的探索,确定合适的修补材料和模式,不仅提高了钢包的使用寿命,而且间接地减轻了工人的劳动强度,方便了操作工对钢包内衬耐火材料的正确判断,钢包的安全使用性,钢包在炼钢生产过程中得以正常周转,达到较理想效果。采用合理正确的钢包修理方法,对邯宝公司炼钢厂钢包耐火材料在实际生产应用中的作用、对降本增效,减少事故的作用都是明显的,应进一步探索,加以合理应用。

大型转炉复吹和溅渣工艺研究

以邯钢公司邯宝炼钢厂260t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果。结果表明,通过改进底吹结构和溅渣工艺,转炉终点钢水的磷含量达到较低水平,钢水中氧和炉渣中TFe含量显著降低。在整个炉役期间,钢水中的[C]·[O]积都能达到较低水平。研究表明,采用合理的溅渣和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。

“两轻一高”流程生产低碳低硅钢的工艺技术

基于以冷轧基料SPHC/D为代表的低碳低硅钢的成分要求,研究了铁水轻脱硫-转炉高拉碳-RH轻处理“两轻一高”流程的关键生产技术,制定了低碳低硅钢的生产工艺参数,并进行了实际生产。结果表明,相较传统的“铁水-转炉-LF精炼”流程,该流程免去通电升温与钙处理,能精准控制成品碳含量在0.015%~0.030%;通过轻脱硫降低镁粉消耗,RH轻处理缩短精炼时间,减少了过程温降,炼钢铝耗降低约0.8 kg/t钢,实现了低碳低硅高品质钢的低成本生产。

邯钢三炼钢脱硫铁水冶炼过程回硫分析

通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水包硫的不稳定、转炉留渣、终渣碱度以及铁水残渣等,提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施。

250t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱。生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8mg/m3。

大型转炉复吹和溅渣工艺技术的研究

以国内260t转炉为研究对象,分析转炉复吹改造前后的冶金效果,结果表明,通过改进底吹结构和工艺,转炉终点钢水磷质量分数达到较低的水平,钢水中氧和炉渣中TFe质量分数有显著的降低。在整个炉役期间,钢水中的碳氧积都能达到较低的水平。由于冶炼低碳钢较多,给炉衬的维护带来困难。研究表明,采用合理的溅渣和调渣工艺,可保证转炉炉龄和底吹供气效果同步。

邯钢新区热轧卷板边裂成因分析和改善

边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样,进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成分、结晶器保护渣、结晶器冷却、二冷水等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即优化钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水、弱化结晶器冷却等。实施以上措施后,热轧卷板边部裂纹大幅度减少。