折弯机机械补偿装置数值模拟结果分析

本文采用三维弹性接触有限元法对折弯机机械补偿装置补偿过程进行数值模拟,得到机械补偿装置的变形规律。研究结果表明,机械补偿装置在折弯机加工工件过程中能起到很好的补偿效果,为机械补偿装置的设计和使用提供了理论依据。并通过和几何计算结果的比较,验证了接触分析的精确度。

数值模拟在折弯机机械补偿装置设计中的应用

本文采用三维弹性接触有限元法对折弯机机械补偿装置补偿过程进行数值模拟,得到工作台上表面变形挠度曲线。通过与滑块下表面变形曲线的比较,修正机械补偿装置的设计尺寸,使得工作台和滑块的变形曲线有较高的吻合度,保证了折弯机的加工精度,对机械补偿装置设计有较大指导意义。

有效降低折弯机喉口处应力的机身优化设计

喉口是折弯机机身结构中的薄弱环节,该处应力集中比较严重。本文结合MB8-250×3200数控折弯机新机型研发项目,采用有限元法对机身进行了优化。优化后的机身不但有效地降低了喉口处的应力,而且节约了材料,提高了经济效益。

激光切割机升降工作台液压系统的设计

设计了一种用于激光切割机升降工作台的液压系统。该系统采用双联泵、串联液压缸、调速阀等实现了四个液压缸动作同步。

基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型及控制

提出建立基于生命周期的数控转塔冲床寿命分布模型,揭示包含早期故障期和偶然故障期的故障机理和规律。模型表明,采取可靠性增长技术措施后的数控转塔冲床故障间隔时间分布是形状参数接近于1的威布尔分布,故障率λ(t)曲线残存少许的浴盆曲线的左侧面,削掉了故障率高的曲线段,说明早期故障大部分已经在主机厂消除,可靠性增长的技术措施已经收到明显效果。基于生命周期的寿命分布模型的建立,为科学评估数控转塔冲床的可靠性水平提供了理论依据。

肘杆式数控转塔冲床运动和动力学分析与设计优化

在通用计算机符号演算软件Mathematic5.2的环境下,对新型肘杆式数控转塔冲床运动学展开分析,并根据滑块行程设计传动系统各杆件的长度.同时对该冲床机身进行动力学分析,用Lanc-zos方法求出优化前后机身的前10阶固有频率以及振型.运用COSMOS有限元软件对该冲床的机身进行有限元分析与计算,研究其机身的变形和应力分布情况.根据分析结果,对机身结构进行了优化设计.

激光切割Cr12模具钢的试验研究

主要对一种典型的模具钢-Cr12的激光切割试件进行了切缝宽度、表面质量、显微硬度、显微组织等方面的研究．并在此基础上对激光切割45钢、Q235－A钢、陶瓷表面质量进行了对比．

管材存储自动化立体仓库的开发设计

针对长型管材存储的特点和出入库运行要求,设计了一种适用于长型管材存储的自动化立体仓库。新型立体仓库采用了悬臂梁搭配料框的储存结构,在出入库装置的设计上摒弃了传统仓储业所采用的堆垛机存取货物的模式,利用卷扬机搭配行走机构和抓取机构的方式实现长型管材的升降以及出入库运输。同时应用有限元方法对货架的强度和刚度进行了模拟分析,进一步验证了设计的可行性,为长型管材存储的自动化立体仓库设计提供一定的参考价值。

发展“绿色环保”数控锻压机床

江苏扬力数控机床有限公司为江苏扬力集团控股子公司．是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级数控金属板材加工设备产业基地骨干企业，江苏省评定的AAA资信企业。公司主要生产MP、EP系列数控转塔；中床、MB、EB系列数控折弯机、MS系列数控剪板机、ML系列数控精密激光切割机、MF数控板材加工柔性生产线以及AP1212系列汽车大梁平板数控冲床等集光、机、电、液于一体的高新技术产品，产品技术水平已达国际先进。