钛合金的氢处理技术及其对超塑性的影响

氢处理技术是通过氢的可逆合金化作用,对钛合金的微观组织、力学性能和加工性能进行调整的一种新兴热加工技术。钛合金中氢的加入可以增加钛合金中塑性相的体积分数,降低流动应力,提高超塑性性能,从而降低钛合金的超塑性变形对变形速率和变形温度的苛刻要求。利用氢处理与塑性变形相配合制备晶粒尺寸小于1μm的超细晶,使钛合金在更低的变形温度和更高变形速率下呈现出超塑性,是攻克钛合金扩大应用瓶颈的一条新途径。

热变形条件对Ti60合金微观组织的影响

研究变形工艺参数对Ti60合金微观组织(初生α相尺寸和体积分数)的影响。实验时选取的变形温度为900、930、960和980℃,应变速率为0.001、0.01、0.1、1.0和10.0 s?1,变形程度为50%、60%和70%。结果表明:变形温度对Ti60合金微观组织有着显著影响。在(α+β)两相区,随着变形温度的升高,初生α相含量减少,而α相尺寸呈先增大后减小的趋势;应变速率对Ti60合金变形组织中初生α相的形态有较大影响。随着应变速率的增加,晶粒尺寸呈先减小后略有增大的趋势,初生α相含量呈逐渐减小的趋势;变形程度存在一临界值,超过这一临界值后,变形程度的增加有利于晶粒的细化;初生α相含量随着变形程度的增加呈先增大后减小的趋势。

F级重型燃气轮机压气机叶片材料的国产化研究

分析了F级重型燃气轮机压气机叶片的材料、工艺特性,通过试验研究,获得了叶片材料最佳的冶炼、锻造、热处理工艺。批量生产的检验结果表明,产品满足材料技术要求,实现了压气机叶片材料的国产化。

1050mm汽轮机钛合金叶片的研制

采用优化的模锻工艺参数,完成了1050 mm汽轮机末级TC4钛合金叶片的锻造。锻件的机械性能及微观组织试验研究结果表明,锻件的性能满足技术要求,1050 mm汽轮机末级钛合金叶片的研制取得了成功。

NiCr20TiAl阀杆阀碟锻造工艺研究

分析了NiCr20TiAl的材料及锻造工艺特性,结合NiCr20TiAl以往锻造工艺和经验教训,通过优化锻造工艺参数,获得良好的微观组织,提高了锻件的综合力学性能。NiCr20TiAl阀杆阀碟的批量生产检验结果表明,采用优化的锻造工艺,锻件能满足技术要求,从而成功实现NiCr20TiAl阀杆阀碟的国产化制造。