保障通流改造后振动和瓦温达到优秀的关键措施

振动和瓦温是衡量机组轴系安全性的关键指标,国内部分汽轮机通流改造后,出现过不同程度的振动或瓦温偏高问题。因此,分别从制造和检修安装两个方面严格控制影响振动和瓦温的因素,并付诸于某超临界600MW机组的通流改造实践,成功达到了改造后轴振小于76μm、支撑轴承瓦温小于85℃、汽轮机一次启动成功、零次动平衡的预期目标。

国产超临界600MW机组轴瓦振动大缺陷治理

针对某厂600 MW汽轮机轴瓦运行期间多次发生振动超标的缺陷,经研究实施了转子动平衡、适当优化轴瓦检修标准、及时更换易损件等综合治理方案,彻底消除了机组轴系振动大隐患,提高了机组的安全可靠性。

大型机组集电环支撑瓦轴振异常故障分析及处理

大型汽轮发电机组的发电机-集电环采用三支撑型式时,集电环支撑瓦处的轴振存在故障的频率较高,生产现场一般采取动平衡方法来减小激振力。部分机组经动平衡后,轴振有所降低,但运行一段时间后易复发,影响机组的安全性。本文以某型超临界600MW机组为例,从检修方面介绍了集电环支撑轴承的轴振故障处理过程。经过针对性检修处理,该机组运行的18个月内,轴承的相对轴振在55μm以内,处理效果显著,总结了导致大型机组集电环支撑轴承的相对轴振偏大的主要原因,并提出针对性检修处理措施,为解决集电环支撑轴承的相对轴振偏大问题提供重要参考。

超临界600MW机组通流改造降低热耗的关键技术及应用

国内已开展通流改造的600 MW等级机组中,出现过热耗达不到设计值的情况,所以分别从设计和现场施工的关键技术上,总结了某超临界600 MW机组通流改造后试验热耗小于保证值的宝贵经验。在设计上采用了先进的通流整体优化设计技术;在现场施工上制定并执行严格的现场检修工艺和质量管控措施,从检修工艺上采取优化汽封间隙、提高真空、消除内漏等关键措施,为超临界600 MW机组(非供热机组)改造后,100%THA工况下的试验热耗达到当前全国同类型机组的最低值提供了重要技术手段。