红沙岗高硫煤循环流化床富氧气化炉内脱硫试验研究

为进一步拓宽兰石金化首套千吨级循环流化床加压煤气化示范项目原料来源,解决甘肃省武威市民勤县红沙岗2号煤矿高硫煤(以下简称“红沙岗高硫煤”)使用下游脱硫成本过高的问题,在5 t/d的新型循环流化床富氧气化中试试验平台上,进行了红沙岗高硫煤气化炉内石灰石干法脱硫试验,考察了在气化温度为920~980℃、钙硫摩尔比为1∶1~1.5∶1的工况条件下煤气脱硫效果。结果表明,在温度为950℃、钙硫比为1∶1、富氧浓度为35.46%条件下,气化炉内脱硫效率达75.30%,脱硫效果显著,可减少下游脱硫装置投资和运行成本,综合效益明显。

基于NPV法的海上并网型风电耦合海水淡化制氢系统经济性分析

为解决海上风电大规模发展引起的新能源电力消纳问题、电解水制氢过程中因大量消耗淡水而引起的淡水资源匮乏问题,以及无淡化海水直接电解制氢因技术瓶颈限制无法大规模产业化应用的问题,探索建立海上并网型风电耦合海水淡化制氢系统将是一种可行手段。本文以台州某100MW海上风电厂项目为例,基于NPV净现值法对该系统进行经济性分析,验证项目投资可行性,以期为绿色海岛建设提供参考。

低阶煤分质利用转化路线的现状分析及展望

为系统了解国内低阶煤分质利用的产物应用现状和技术发展趋势,介绍了低阶煤分质利用的工艺路线与转化路径,并对煤炭热解产生的3种主要产物(煤焦油、热解煤气、半焦)及其工业化应用现状作了阐述。总结了煤焦油、热解煤气和半焦的利用去向,并剖析了低阶煤分质利用目前存在的关键技术问题,提出了未来重点研究方向,还对发展前景进行了展望。通过分析,认为依据我国煤炭资源的分布、低阶煤的储量及其特点,以及国家对煤炭能源政策的引导,在攻克众多共性关键难题的情况下,低阶煤分质利用宜作为上游工序,同时下游配套煤-电-化一体化项目,这种园区项目组团模式的煤炭分质清洁利用将是实现低阶煤利用互利共赢的最佳方式。

现代煤气化技术进展及产业现状分析

介绍了固定床、流化床、气流床三种煤气化工艺中具有代表性的主流炉型的技术进展、研发创新、产业化应用及市场布局,总结了各种煤气化技术的典型煤气成分、碳转化率、冷煤气效率、比煤耗、比氧耗等指标,展望了主流煤气化技术未来发展趋势。简述了粉煤加压热解-气化一体化技术、加氢气化技术、催化气化技术的研发及工业化应用动态。分析认为煤气化技术将朝着大型化、高压化、绿色化、标准化、智能化趋势发展,并且将与CO2资源化利用技术进行耦合,应用于大型化工合成气领域、炼油化工制氢领域、绿色冶金还原气领域。

基于Aspen Plus对蒸汽转换系统进行分析研究

通过对蒸汽转换系统的对比研究,找出最适的工艺流程。采用主蒸汽与工艺用水换热制备工艺用气,换热后蒸汽冷凝转化为凝结水在系统内循环使用,未被系统利用的能量经溴化锂吸收式制冷机组和通风系统转化利用。运用AspenPlus软件模拟不同工况下的运行情况,通过对闪蒸温度、加热除氧时工艺用气的消耗量以及空气温升的分析,确定最适工艺参数的范围。模拟结果表明:主蒸汽(217℃,2.1 MPaG,40000 kg·h^-1)与去离子水换热制备工艺用气,工艺用气的最优参数为温度188℃、压力1.1 MPaG,流量40000 kg·h^-1。通过多余热量的转化利用,实现了节电1.8×10^7 kW·h、节省标准煤3320 t、减排大量烟气、创造上百万的经济效益。

糠醛渣的热解及其焦油成分研究

文章以糠醛渣资源的充分利用为出发点,对糠醛渣热解焦油进行了分析研究。实验中首先对糠醛渣进行了工业分析及元素分析。之后在N2氛围下对样品进行了热重实验。通过热解实验收集了玉米芯糠醛渣热解焦油,利用GC-MS分析了焦油成分。结果发现:糠醛渣在450℃保温1 h条件下焦油的产率为12.4%,焦油中含有丰富的苯酚衍生物和C14-C28正构烷烃,此外还有醛、酮、菲、荧蒽、芘的衍生物。