数控铣削加工振动频率和能量实验

以铣削6061-T651铝合金U形槽为例,对铣削时铣削系统的频率和能量数据进行测试,根据所得到的检测数据分别分析不同主轴转速、进给速度和铣削深度下铣削加工的振动频率和能量峰值。结果表明:当主轴转速小于1400 r/min时,振动能量峰值增加,切削表面质量变差,因此在加工时,适当提升主轴转速可提高加工工件表面质量,每齿进给量超过0.037 mm时,对应的主轴转速为1400 r/min,会发生非线性变化的振动幅度增加较大的现象,这是由于主轴转速过小、每齿进给量增大,导致机床主轴承受的扭矩过大而导致的冲击效果;随着进给速度的提高,能量峰值也逐渐提高,说明振动随着进给速度的提高而增加,进给速度越快系统振动越大;铣削深度越大,铣削振动幅度就越大,铣削加工的表面质量就越差,故在精加工时为提高表面质量应适当降低铣削深度。

微铣削加工紫铜表面微结构超疏水性能

为研究紫铜表面微结构几何尺寸对超疏水性能的影响规律,使用直径分别为0.05、0.10、0.15、0.20 mm的微铣刀在紫铜表面进行微铣削加工沟槽结构,再用硬脂酸和酒精混合溶液进行低表面能修饰,制得了超疏水微结构表面,分析了沟槽宽度、凸起宽度和沟槽深度对接触角影响。结果表明:随着沟槽宽度的增大,接触角也随着增大,沟槽宽度为0.20 mm时对应的接触角最大,为157.4°,沟槽宽度为0.05 mm时对应的接触角最小,为81.2°;随着凸起宽度的增大,接触角先大幅度增大,然后再缓慢减小,凸起宽度为0.07 mm时对应的接触角最大,为159.2°,凸起宽度为0.20 mm时对应的接触角最小,为144°;随着沟槽深度的增大,接触角会先增大再减小,随后再增大,沟槽深度为0.03 mm时对应的接触角最大,为168°,沟槽深度为0.02 mm时对应的接触角最小,为101.7°,加工后表面产生一些毛刺,会形成大量不规则的微结构,液体与样本表面接触面积变小,从而接触角变大。