巴西剑麻与国产剑麻的改性处理及基本性能研究

采用氯漂处理和碱液煮练的方法对巴西剑麻和国产剑麻进行改性处理,以改善剑麻纤维的柔软性和提高剑麻纤维的可纺性,并对处理后纤维的线密度和强力等进行测试.结果表明,碱液煮练处理效果较好,且国产剑麻在碱液煮练处理中碱浓度配置较大,巴西剑麻则需减半.

巴西剑麻基本性能研究

为提高剑麻纤维的可纺支数和可纺性,以实验方法检测巴西剑麻在无处理、氯漂处理、碱液煮练下的性能.实验结果表明,剑麻纤维中果胶和木质素的含量较高,纤维刚性大,抱合力差,处理时最好选择碱液煮练为主,可有效去除果胶和木质素.

针织用腈纶粘胶股线的生产技术要点

为了使针织面料既能达到双色效果,又能提升面料的抗起毛起球性能,在传统的棉纺设备上试制了R 14.8 tex赛络纱×2+A 28.1 tex赛络纱针织用股线。针对腈纶纤维和粘胶纤维的性能特点,优化了各工序主要工艺参数配置,采取了相关的技术改进措施,最终成功制成针织用股线,其成纱质量能满足针织面料的设计要求。

巴西剑麻的柔软处理研究

本文对巴西剑麻的柔软处理工艺进行了优化研究,利用正交试验分析得出,先将剑麻纤维经过碱液煮炼预处理后,再利用柔软剂JY-AK(按原料比重的5﹪,浴比为1:20)在70℃的温度下闷放6小时进行湿态处理后,剑麻纤维的柔软度最好。

现代纺织技术人才高职教育培养方案的创新与实践

根据纺织专业人才培养的目标要求,按照高职教育特色进行专业建设与改革。主要从产教结合、学做合一的人才培养模式、课程体系、教学条件和师资队伍建设等方面对省级重点专业现代纺织技术的创新与实践进行了总结。

纺纱工艺与设备课程的教改实践

介绍了陕西工业职业技术学院现代纺织技术专业核心课程纺纱工艺与设备的教学改革与实践,从课程教学模式、方法和考核评价方式等方面探索了提高教学质量的措施。

基于职业能力培养的现代纺织技术专业课程体系的构建

根据高职教育的特点和广泛的社会调研,明确现代纺织技术专业人才培养目标;与行业专家一起分析岗位职业能力要求和基本素质要求,确定学习领域,形成新的现代纺织技术专业课程体系。

国产剑麻基本性能测试与分析

为了提高剑麻纤维的可纺支数和可纺性,以实验方法检测国产剑麻在无处理、氯漂处理、碱液煮练下的性能。实验结果表明,剑麻纤维中果胶和木质素的含量较高,纤维刚性较大,抱合力差,处理时最好选择碱液煮练为主,可有效除去果胶和木质素。

复合材料自润滑罗拉轴承制备与表征

探讨在己内酰胺基填加碳纤维、石墨的自润滑罗拉轴承制备方法。通过注塑成型制备了复合材料自润滑细纱机罗拉轴承,对比分析了不同样品的摩擦、磨损、冲击、压缩和纺纱性能。结果表明:填加不超过20%的碳纤维和石墨可明显降低复合材料的摩擦因数和磨损量,碳纤维增强了复合材料的冲击强度和压缩强度;石墨使复合材料冲击强度和压缩强度下降,但石墨对复合材料的摩擦磨损性能影响较大。认为:20%碳纤维、20%石墨填加己内酰胺基制备的细纱机自润滑罗拉轴承摩擦磨损性能较理想、耐冲击强度大、抗压缩性能好,成纱条干CV值小、纱线断裂强度大,是综合摩擦、力学和纺纱性能较好的高性能自润滑罗拉轴承。

铜基/环氧树脂基/己内酰胺基自润滑罗拉轴承性能分析

为探讨自润滑罗拉轴承在细纱机上的应用,通过模压工艺和螺杆压缩工艺制备了环氧树脂基和己内酰胺基自润滑罗拉轴承套,并与FU型铜基自润滑罗拉轴承在物理、机械和纺纱性能等方面进行了对比。结果表明:环氧树脂基和己内酰胺基自润滑罗拉轴承较FU型铜基自润滑轴承具有质地柔软、强度高、弹性大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、摩擦因数小、磨损率低、成纱条干CV值小、纱线断裂强度大等优点,完全可以取代金属铜基自润滑轴承在细纱机上使用。

铜基/环氧树脂基/己内酰胺基自润滑罗拉轴承套性能分析

为了探讨自润滑轴承套在环锭细纱机上的应用,分析了青铜基自润滑、聚合物基自润滑轴承套的结构及特点,通过模压工艺和螺杆压缩工艺制备了环氧树脂基和己内酰胺基自润滑轴承套,并与FU型铜基自润滑轴承套在物理、机械、摩擦性能和纺纱性能试验等方面进行了详细对比分析。指出:环氧树脂基轴承套和己内酰胺基轴承套制作工艺简单,成本较低,其物理和力学性能指标较铜基轴承套优,且安装维护方便;相比FU型铜基自润滑轴承套,具有质地柔软、强度高、弹性大、抗氧化性好、耐腐蚀性好、摩擦因数小、磨损率低、成纱条干CV值小、纱线断裂强度大等优点,可以取代铜基自润滑轴承套在细纱机上使用。

巴西剑麻的性能分析

本文以常规的实验方法检测了巴西剑麻在无处理、氯漂处理、碱液煮练下的性能。通过对比分析，绔果表明：剑麻纤维中果胶和木质素的含量较高，纤维刚性大，抱合力差，处理时最好选择碱液煮练为主，这样能更好的去除果胶和木质素。

液态水沿纱线毛细管传导规律探讨

前人已经建立了一些纱线的模型，最常用的是纱线的六方堆积挤紧状态理论模型，该模型将纱线内部纤维近似看成圆形，同时假设纱线内部纤维处于完全挤紧状态，纤维之间的毛细管是封闭毛细管，纱线结构如图1。这类模型存在两点需要进一步改进的地方：第一、纱线内部纤维不可能处于完全挤紧状态，即纤维之间的毛细管不一定是封闭毛细管，所以完全挤紧模型不符合纱线的实际结构；第二、挤紧状态模型在推导过程中常将毛细管的当量半径和水力当量半径当作相同的物理量，这与流体力学理论相悖，进而影响推导的最终结论。

成卷工艺改造后使用效果分析

随着传统国产清梳联技术的不断成熟，传统的成卷系统让位于现代清梳联系统是大势所趋。但我国是一个纺织大国，大约有8千多万纱锭，目前清梳联的使用所占的比重比较小，据不完全统计，约占16—20％左右，因此很多纺织企业仍在使用传统工艺，尤其是中、西部的纺织企业，为了满足产品质量的要求，金舁实业股份有限公司将成卷工艺进行改造。

液态水沿纱线毛细管传导规律探讨

在前人的基础上,结合流体力学、毛细管理论建立了新的纱线六方堆积模型和四方堆积模型,并得出毛细管传导速率、传导位移和时间之间的关系式。

含油自润滑轴承在纺织机械的应用探讨

长期以来，纺织设备润滑周期短，且要定时、定点、定量、定人的人工加油养护，具有工作管理难度高，工作强度大，易造成污染，而且频繁停车造成电能损耗和影响生产效率。由于油滑润造成的油污染疵布，在纺织行业中是一个长期存在的问题，很多企业采用的密封处理和现场的油污染清洁都无法彻底杜绝，大部分企业只有采用大量的人工在后期进行清洗整理。

含油自润滑轴承在纺纱机械上的应用探讨

为了减少纺纱机械中由于油润滑造成的油污染疵布,详细介绍了含油自润滑轴承的作用原理及低摩擦、耐磨损、高强度、自润滑可在低温、室温至1000℃范围内应用等性能特点;通过在纺纱机械上的试验效果分析,说明该轴承具有加油周期长、节省人力、物力、财力,减轻劳动强度、延长设备使用寿命,彻底杜绝油污纱产生的优点。