鞍钢中薄板坯连铸关键技术研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术。结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40%,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95%,实现了中碳钢热装热送。

小方坯球扁钢铸坯角部横裂纹控制措施

鞍钢采用小方坯轧制球扁钢时,球头部位出现开裂现象。分析原因是铸坯角部横裂纹所致,通过采取降低Al、N含量、提高结晶器振动频率、减小振幅等措施,铸坯角部横裂纹减少,铸坯轧制合格率由75%提高到95%以上。

中薄板铸机生产高碳刃具钢铸坯缺陷控制

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂中薄板铸机生产高碳刃具钢时出现铸坯鼓肚和纵裂等缺陷的问题,采用了双联工艺控制钢水温度和成分,调整了保护渣碱度和铸机拉速,采取二冷水强冷却的措施。采取措施后,铸坯未出现鼓肚和纵裂,内部质量也得到改善。

转炉冶炼高钛铁水的喷溅原因及控制

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t转炉冶炼高钛铁水发生喷溅的问题,分析了喷溅的原因,采取高、低硅铁水兑折或双渣法,根据底吹状态控制氧枪枪位的措施后,转炉冶炼高钛铁水的喷溅率由40%降至16%,保证了生产的顺行。

鞍钢170mm厚铸机大倒角结晶器优化生产实践

针对鞍钢170 mm厚铸机应用大倒角结晶器出现的结晶器寿命短、角部纵向压痕重以及角部横裂纹问题,采取了优化结晶器窄侧铜板与足辊接弧方式和接弧标准、调整窄侧铜板锥度和窄侧二冷水水量等措施后,大倒角结晶器通钢量从2.5万t增加到4.5万t以上,包晶钢铸坯轧后边部裂纹指数由47降至5。