精细化工废水有机成分分析及其生物降解性与毒性的拓扑研究

针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状,通过GC/MS法跟踪测定某精细化工园区废水处理厂生物系统进水与出水中的有机组分并分析其变化,采用拓扑分析法对进水中检测出的有机物生物降解性与毒性进行定量构效研究,评估了拓扑分析结果与出水中有机成分的吻合程度。结果表明,经生物处理后,进水中含有的酸、醇及部分苯酚和苯胺类有机物能被有效降解,但氯代苯胺、氯代硝基苯、甲氧基苯系物、腈及含氮杂环化合物等物质在出水中仍能被检出,此类有机物大部分属于难降解有机物且具有较强的生物毒性,从而导致出水不能达标排放。研究结果指出,针对含有毒/难降解有机物精细化工废水的处理,应着重考虑QSAR分析结果中低PCD、低LC50值有机物的优先控制,采用有效的预处理措施和生物强化工艺是实现废水稳定达标的关键。

精细化工废水的污染特性分析及其控制策略

针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状,采用国家标准方法、离子色谱、ICP/MS、GC/MS等分析手段研究了浙江省某工业园区精细化工废水的COD、BOD、氨氮、色度等常规指标及主要阴阳离子和有机物组成,从化学与生物水平揭示了精细化工废水的污染特性,并提出了针对精细化工废水污染过程的控制策略。研究结果表明,精细化工废水是一种典型的有毒/难降解工业有机废水,呈现高COD、高氨氮及高色度等特征;精细化工废水中对微生物构成危害的主要成分有COD、氨氮、部分重金属离子、染料及其分解物等,重点是有机污染物;精细化工废水中的有机成分大多属于有毒/难降解有机污染物,对生物系统存在严重的抑制作用,是造成出水不达标的主要原因。因此,对精细化工废水的处理,应着重对有毒/难降解有机物进行优先控制,并综合考虑高效的处理工艺、合理的水质结构及有效的政策性策略。

非平衡等离子体脱臭技术研究进展

提出了一种新型的恶臭治理技术—非平衡等离子体,简要介绍了该技术的基本原理、在恶臭废气治理方面国内外研究进展及存在问题与研究思路等,最后对恶臭治理工业应用的前景进行了展望。

废水化学需氧量的测定——重铬酸盐法中硫酸汞去除氯离子干扰的方法探讨

本文依据GB11914-1989重铬酸盐法原理,采用实验室常用的四种不同的加热-回流-冷却方式,通过对加入了一定量氯离子和CODcr的混合标液及实际废水样进行硫酸汞的去除氯离子干扰实验,指出了对接近排放标准限值CODcr100mg/L、氯离子800mg/L^1600mg/L的水样,增加硫酸汞加入量1.0g^1.4g,同时适当降低加热温度,加热回流时保持溶液呈微沸,能较好地掩蔽氯离子干扰,使干扰降到较低水平,符合COD浓度50mg/L^100mg/L时,实验室内相对偏差≤15%,相对误差≤±10%要求[1]。

信息化时代水利工程施工管理的质量控制策略探讨

水利工程建设是水资源合理开发利用,且满足人们对水资源多样化需求的重要手段和保障,同时对社会建设发展起到积极的促进作用。但是,水利工程建设是一个复杂且长期的综合性工程,在实际施工过程中不可避免会遭到诸多变数因素,对水利工程施工质量产生负面影响的同时,还会威胁现场作业人员的安全。因此,为消除各类突变因素的干扰,保障水利工程施工安全、有序进行,施工单位需要结合实际来做好相应的施工管理,尤其是质量控制工作,才能建设优质的水利工程项目。鉴于此,本文在研究分析水利工程施工质量管控信息化建设必要性的基础上,具体分析信息化时代水利工程管理现状问题和对策,旨在优化水利工程管理,为建设优质的水利工程项目贡献一份力量。

水利工程的智能化与精细化管理思考

水利工程的专业知识广泛,包括勘测、规划、设计、施工以及科研管理等。水利工程建设工作开展期间,加强管理显得至关重要。传统粗放式管理方法存在较多的纰漏,难以保证水利工程建设管理质量及安全性的提高。因此,在网络信息时代背景下,有必要树立智能化、精细化管理思想理念。本文以水利工程智能化与精细化管理的意义为切入点,然后重点分析水利工程智能化管理要点及精细化管理要点,希望以此全面提高水利工程管理工作质量水平。

BF和BTF工艺去除DCM性能比较

分别以营养型缓释填料的生物过滤塔（BF）和聚氨酯小球为填料的生物滴滤塔（BTF）去除二氯甲烷（DCM）模拟废气．结果表明，采用“专属菌＋综合菌”挂膜方式，BTF和BF分别在25d和22d内完成快速挂膜．扫描电镜结果表明，BF填料表面的菌落结构较为疏松、生物膜较薄，BTF填料表面的菌落结构致密、生物膜较厚．在DCM进口浓度100～1500mg·m^-1、停留时间25～85s条件下，BTF和BF对DCM均有较好的去除效果，最大去除负荷分别为22．61g·（m3·h）^-1和29．05g·（m3·h）^-1．滤塔中CO，生产量与DCM降解量呈线性关系，经拟合得出BTF和BF的矿化率分别为70．4％和66．8％，且BTF矿化程度好于BF，表明滤塔内减少的DCM主要是被微生物利用降解．滤塔内DCM的降解动力学行为符合Michaelis—Menten模型，BTF和BF单位体积最大降解速率rmax分别为22．7790g·（m3·h）^-1和28．5714g·（m3·h）^-1，气相饱和常数K。分别为0．1412g·m^-3和0．1486g·m^-3．

某大型综合化工园区污水处理厂分质提标工程设计

浙江某大型综合化工园区污水处理厂(20×10^(4)m^(3)/d)服务范围既包括化工工业园区,又包含城区居住区,提标前进厂水中工业废水量约占54%,出水统一执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,尾水排入杭州湾。提标工程设计采用将生活污水与工业废水分开收集、分质处理提标的总体方案。将现状处理线拆分、改造为两条独立的10×10^(4)m^(3)/d规模处理线,一条用于生活污水提标处理,改造方案为在现状二级生化/高效沉淀池基础上增加纤维转盘滤池,处理后尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。另一条用于工业废水提标处理,改造方案为在现状絮凝沉淀/水解酸化/二级生化基础上增加催化芬顿+活性炭吸附工艺,处理后尾水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准(COD≤80 mg/L)。提标改造新建设施占地2.87 hm^(2),全部利用厂内空地。提标改造完成后,两条线均运行良好,出水稳定达标。生活污水部分改造吨水投资约117元/m^(3),运行费用在原基础上增加0.08元/m^(3)。工业废水部分改造吨水投资为1 920元/m^(3),运行费用在原基础上增加3.48元/m^(3)。