氮碳氧复合处理(QPQ)对MPS700A钢组织与性能的影响

采用氮碳氧复合处理(QPQ)技术对耐蚀耐热不锈钢MPS700A钢进行表面改性,分别进行(450~500)℃×5 h和(550~570)℃×3 h盐浴氮碳共渗试验,氧化处理工艺均为400℃×30 min。对QPQ处理后试样渗层的表面形貌、表面硬度、脆性及其耐磨性进行了分析。结果表明:渗层主要由氧化膜层、疏松层、化合物层和扩散层构成,QPQ处理后试样的硬度明显提高,相对低温段490℃盐浴氮碳共渗试样的硬度最高,相对高温段550℃处理的试样硬度最高,分别为1295、1344 HV0.1,分别是基体硬度的3.75和3.90倍。QPQ处理试样的渗层组织细小,均匀致密,脆性低,耐磨性好,比祼钢具有较好的高温摩擦磨损性能,尤其在500℃以上性能更加优异。且与550℃盐浴氮碳共渗QPQ试样相比,490℃盐浴氮碳共渗QPQ试样具有更低的脆性,更好的高温摩擦磨损性能。

可控离子渗入对新型热作模具钢高温耐磨性能的影响

借助高温摩擦磨损试验机、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计等研究了可控离子渗入(PIP)对新型热作模具钢显微组织及高温耐磨性的影响。结果表明,采用可控离子渗入技术处理后的新型热作模具钢试样表面形成了40μm厚的致密且均匀的渗层。最外层的Fe_(3)O_(4)相能降低试样表面的摩擦因数,次表层的Fe_(2-3)N和Fe_(4)N能显著提高基体硬度。磨损温度低于600℃时,Fe_(2-3)N和Fe_(4)N相稳定存在;磨损温度高于800℃时,Fe_(2-3)N和Fe_(4)N相转变为α-Fe相,形成含氮马氏体组织,提高了材料的抗高温磨损性能。