常减压蒸馏装置脱丁烷塔进料-脱丁烷底油热交换器内漏分析

某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置中6台脱丁烷塔进料-脱丁烷底油热交换器自轻烃回收装置开工以来频繁发生内漏,介绍了热交换器的现场布置、工艺流程以及腐蚀泄漏情况。对热交换器内漏原因进行分析,认为壳程介质脱丁烷塔进料引起管束外部电化学腐蚀、换热管外部结垢、存在电位差以及氯离子腐蚀是造成热交换器内漏的主要原因。提出将热交换器管程、壳程介质调换的方法加以改进,流程改进后热交换器换热效果不受影响,有效避免了设备腐蚀内漏。

不锈钢在脱硫装置高含硫环境下防腐蚀研究

为了解决对不锈钢在天然气净化厂脱硫装置高含硫环境下的腐蚀机理存在的争议,以及在工程应用中没有统一标准为腐蚀监测提供依据的问题,考察了不锈钢在脱硫装置中的腐蚀现状,同时对不锈钢在脱硫装置中的分布状况及在含硫环境中的腐蚀影响因素进行分析,并对脱硫装置现场腐蚀调查结果进行对比,进而推断出不锈钢材料潜在的腐蚀机理。针对腐蚀机理提出了适宜的工艺控制措施和检验检测策略。点腐蚀和氯化物应力腐蚀开裂引起的腐蚀危害给不锈钢设备的长周期运行带来严峻考验。通过优化设计选材、工艺介质控制以及有效的检验策略对不锈钢的腐蚀状况实现有效管控,可确保脱硫装置在高含硫环境下安全稳定运行。

制氢转化炉上尾管开裂原因分析

某制氢装置定期检验期间发现多根材质为TP347H的制氢转化炉上尾管发生开裂。采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度检验、断口分析以及能谱分析(EDS)等分析方法,对该管道的开裂原因进行了分析。结果表明:裂纹的形成原因为连多硫酸应力腐蚀开裂(PASCC)。上尾管长期在高温下服役材料发生敏化,且高温条件下,烟气或空气中含有的S在管外壁形成硫化物,停工期间,在空气中的氧、水联合作用下形成连多硫酸,最终在焊缝边缘及弯头母材应力集中部位形成开裂。

腾龙芳烃PX项目316万吨/年加氢裂化装置——高压环连接法兰密封失效案例分析及处理

本文以腾龙芳烃加氢裂化装置高压环连接法兰密封泄漏为案例,对密封泄漏的原因进行了分析,并指出了处理方法;延展总结出此类装置建设期间针对高压环连接法兰密封质量控制要点及安装要求。

高压氢气环境中使用双相钢空冷器的失效分析及处理探讨

自2013年以来,多次发生高压、加氢处理环境中使用双相钢REACs的失效事故。本文以国内某石化企业加氢裂化装置一台双相钢REAC管板开裂失效为例,失效原因分析结果表明双相钢空冷器管板开裂为氢脆引起,因此建议高压环境中(>1000 psig)的REACs双相钢材质替换为合金钢825材质。