塔河油田缝洞型油藏深井注气提高采收率配套工艺

塔河油田储层深（5500～7000m）、地层压力高（50～60MPa）、非均质性强、流体性质差异大；溶洞是最主要的储集空间，裂缝主要起连通通道作用，缝洞单元是基本开发单元。储集体类型复杂，导致剩余油分布认识不清，主要依靠弹性和水驱开发，采收率较低。对于单井缝洞单元而言，目前采取的主要手段是注水替油，前期取得良好效果。但随着注水替油轮次的增加，部分井组注采比逐步上升，替油效果逐渐变差，失效井数增加，导致大量剩余油无法采出。特别是钻遇缝洞储集体边部或相对低位置的油井，其剩余油主要分布在缝洞体的高部位，注水替油效果不明显。考虑到气体注入地层后．在重力作用下向高部位上升，会形成“气顶”，排驱原油下移，可有效启动单纯注水无法驱动的“阁楼油”。所以。油田开发后期，采取注气提高采收率技术。在实施注气提高采收率过程中，完善了深井注气的配套工艺．形成了注气-采油一体化井口、注气-掺稀生产一体化管柱、掺稀气举阀、高压气密性封隔器、气水混注工艺设计方法、腐蚀结垢处理方法等一系列配套工艺。2013年1～8月，塔河油田累计实施注气69井次，累计产油5．49×10^4t。

降低电泵采油成本的措施

塔河油田稠油井选用电泵生产,因井况复杂,检电泵井数较多,严重影响采油成本。通过开展优化设计泵型、改进尾管悬挂装置及建立电泵故障模型等措施,2015年实际减少检电泵18井次,更换抽稠泵15口,减少直接成本2595.8万元,产生间接效益781.3万元,降本增效明显。

碳酸盐岩缝洞型稠油油藏深抽方向探索

塔河油田属于碳酸盐岩缝洞型稠油油藏,埋藏深度大,流体性质复杂,粘度变化大,经过多年的技术改进和创新,针对稠油深抽需泵挂深、排量大等问题,形成了以液压反馈式抽稠泵、抗稠油电泵为主的稠油深抽主导工艺,同时进行了复合接力举升工艺现场试验。在实际生产中,随着超稠油油藏的大力开发,各种深抽工艺不同程度存在问题,因此进行了大排量泵深抽、高扬程电泵深抽、加深稀稠油混配点深抽等新方向的探索,并广泛应用在生产中,取得了良好的效果。

冲砂捞砂一体工具研究与运用

随着油井的开采,在后期生产和措施作业中,地层出砂和井壁垮塌情况不断出现。目前,在国内外文丘里效用冲砂捞砂筒进行捞砂的工艺已经比较成熟,而且应用范围比较广。在塔河工区可以引进此种方法进行冲砂捞砂作业,解决冲砂无法返出地面,充分洗井后再次砂埋的问题。