激光熔覆层与等离子喷焊层凝固组织对比及界面特征

通过对气门密封面等离子喷焊基体上进行激光熔覆处理试样的分析,探讨了等离子喷焊层与激光熔覆层的凝固组织特征以及界面区域组织变化。结果表明,在等离子喷焊层基体上生长起来的激光熔覆层的组织更加细小,两层之间呈冶金结合,具有明显的组织遗传性。通过该实验,从微观组织方面证明了对气门密封面进行激光熔覆修复的可行性。

密封面激光表面淬火工艺的应用研究

研究了 35CrMo钢密封面的激光表面淬火工艺、淬火层的组织及硬度分布 ,探讨了用激光表面淬火技术取代渗氮处理的可能性。结果表明 ,对工件形变要求较严格的密封面 ,采用激光表面淬火工艺进行强化处理是可行的。

WFLC-11钴基合金激光熔覆层组织及性能评价

对自主开发的WFLC-11激光熔覆专用钴基合金粉末激光熔覆层与Stellite-6合金等离子喷焊层的组织与性能进行了比较研究。结果表明,激光熔覆层组织细小、均匀,致密性好,高温硬度更高,其显微硬度、耐腐蚀性能、抗擦伤性能优于Sellite-6合金等离子喷焊层。

循环热处理对离子渗碳晶粒度的影响

本文探讨了循环热处理对离子渗碳后试样晶粒度的影响。结果发现,经一定的循环处理后,可以有效地细化经高温离子渗碳后的粗大晶粒,并能改善机械性能。

国内外离子渗碳(碳氮共渗)发展概况

1932年,德国学者B. Berghans首先提出了在辉光放电电场即离子区进行表面硬化的优越性,并采用此工艺方法对钢进行了渗氮处理。到七十年代,该技术在工业上才得到广泛应用,至今仍是方兴未艾。近年来,离予渗碳工艺在国际上开始全面发展,并逐渐进入市场,成为与真空渗碳,可控气氛渗碳并列的三大先进渗碳工艺之一。

高温离子渗碳及循环热处理复合工艺

研究了高温离子渗碳的渗速和材料的奥氏体晶粒度变化,探讨了循环热处理的影响.通过硬度、接触疲劳、多冲疲劳及旋转弯曲疲劳等性能试验和产品试验,证明了复合工艺的可行性.这种复合工艺可大幅度缩短渗碳周期,具有明显的经济效益.

“激光表面改性技术”专题序言

激光是一种受激辐射产生光放大的光源，它具有高亮度、高方向性、高单色性、高相干性以及特殊的空间分布特性、时间控制和偏振特性等独有的性能，激光的发明和应用，是近代物理科学的一次重大事件，推动了从宇观到微观等广泛领域科学技术的革命性进步。

表面改性热处理技术进展

本文介绍了近年来在表面改性热处理领域发展较快的几项技术，论述了它们的技术特点及发展前景，以期达到宣传新技术、推动表面改性热处理技术发展的目的。

激光熔覆耐磨涂层的研究进展

介绍了以镍基、钴基合金为主的激光熔覆耐磨涂层的研究进展 ,分析了熔覆层开裂等问题。目前激光熔覆工艺研究较为活跃 ,而对其加热、凝固过程的相变动力学、热力学、扩散过程和界面行为以及熔覆层显微组织、相结构的研究相对较弱 ;对熔覆层开裂问题的研究多集中在工艺参数和凝固组织特征上 ,要彻底解决熔覆层开裂问题 ,应从微观角度入手 。

激光熔覆钴基合金的凝固组织特征及性能研究

利用电子显微技术和力学性能测试 ,研究了Q2 35低碳钢基体上激光熔覆Co基合金的凝固组织及其形成过程 ,讨论了熔覆层合金成分和显微硬度变化规律。结果表明 ,基体和熔覆层之间形成了良好的冶金结合 ;熔覆区的组织不均匀 ,随着距交界面距离的增加 ,由胞状晶和逆热流方向外延生长的粗大树枝晶变为较细小的树枝晶 ,最终过渡到表层的细小树枝晶和等轴晶 ,熔覆层断口以沿晶断裂为主 。

激光熔覆用钴基合金粉末的研究

对激光熔覆用WFLC 11钴基合金粉末的激光熔覆工艺和熔覆层性能进行了研究 ,获得了WFLC 11钴基合金粉末激光熔覆层厚度与最小比能量关系曲线和熔覆层的组织、高温硬度等性能数据 ,为选择和使用WFLC 11钴基合金粉末提供了依据。

铝合金表面激光熔覆铁基合金涂层过渡区的特征

为了在铝合金表面获得无裂纹的熔覆层并提高铝合金的表面强度,通过热喷涂预制涂层,结合激光重熔在铝合金基体上进行了激光熔覆试验。利用SEM,XRD和电子探针(EPMA)等对涂层的形貌和成分分布以及过渡区的相组成进行了研究。结果表明:在Al合金表面可以获得低稀释率、无裂纹的铁基熔覆层;在熔覆过程中熔覆层/基材结合面处,Fe和Al反应生成的短棒状FeAl金属间化合物镶嵌在铝合金基体中,避免了裂纹形成。反应过程中释放的反应热使得熔覆层/基材结合面处形成锯齿状形貌。

奥氏体不锈钢低温气体渗碳的组织性能

低温盐浴渗碳、等离子渗碳等低温渗碳工艺在提高奥氏体不锈钢表面强度的同时,会降低其耐蚀性能。为克服上述缺陷,开发了一种高效兼顾表面强度与耐蚀性能的表面强化工艺的低温气体渗碳技术。采用该工艺对304、316奥氏体不锈钢进行渗碳处理,并对得到的奥氏体不锈钢低温渗碳组织性能进行分析。结果表明,随着温度升高,试样表面强度提高,而腐蚀性能下降。470℃是兼顾强化与耐蚀性能的低温气体渗碳工艺参数。

奥氏体不锈钢渗碳层的组织及耐蚀强化性能研究

针对常规渗碳工艺会削弱奥氏体不锈钢耐蚀性的问题,通过对现有气体渗碳技术进行改进,采用前处理活化、降低渗碳温度的方法,实现了奥氏体不锈钢渗碳兼顾表面强度与耐蚀性能的目标。采用该工艺对AISI304和AISI316奥氏体不锈钢进行渗碳处理,并分析渗层组织和性能,结果表明,在470℃条件下,AISI316不锈钢经气体渗碳处理后,渗碳层具有优异的耐蚀强化性能。

激光熔覆技术在机车气门上的应用

对激光熔覆在机车气门上的应用和WFLC 1 1钴基合金粉末激光熔覆层的性能进行了研究。结果表明 ,激光熔覆层致密 ,与原喷焊层是冶金结合 ,其技术用于修复机车气门密封面是可行的。激光熔覆层具有良好的高温硬度、耐腐蚀、抗擦伤性能 。

激光熔覆Stellite和WFLC系列钴基粉末研究

用ＴＪ－ＨＬ－５０００ＣＯ２激光器对４种不同Ｃｏ基材料进行激光熔覆研究，时熔覆层抗裂性进行了对比，分析了合金元素对熔覆层抗裂性的影响，指出ＷＦＬＣ－０８及ＷＦＬＣ－１１两种材料具有较高的抗裂性和耐磨性，是能满足激光熔覆工艺要求的Ｃｏ基合金粉末材料。

奥氏体不锈钢低温气体渗碳后的表面组织、硬度与耐蚀性能

为解决常规盐浴渗碳、等离子渗碳等低温渗碳工艺在提高奥氏体不锈钢硬度的同时会降低其耐蚀性能的问题，在LTCSS工艺的基础上，提出了兼顾硬度和耐腐蚀性能的低温气体渗碳工艺，并对304、316奥氏体不锈钢分别在470，500 ℃进行渗碳处理，研究了渗碳层的组织及耐蚀性能。结果表明：在470 ℃渗碳后，304、316不锈钢获得15~20 μm的耐蚀强化层，硬度提高4~5倍，耐蚀性能未降低；但304不锈钢渗碳层的厚度、硬度及耐蚀性均不如316不锈钢渗碳层的。

奥氏体不锈钢低温气体渗碳后的组织性能

采用自主研发的低温气体渗碳炉对AISI316和AISI304奥氏体不锈钢进行低温气体渗碳处理,在不损害原有耐蚀性的基础上,增加其表面强度,提高其耐磨性。运用金相、硬度和XRD表征奥氏体不锈钢的渗碳层的组织,采用电化学工作站检测其耐蚀性能,采用摩擦磨损试验检测其耐磨性。结果表明,470℃低温气体渗碳处理的AISI316和AISI304奥氏体不锈钢,表层硬度从250HV0.25 N增加到800~1 000 HV0.25 N,有效硬化层都达到36μm以上,耐磨性提高2~3倍,耐蚀性能基本不变。