高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求。

弱刚度零件的超声波椭圆振动切削加工

根据弱刚度零件端面切削实验,研究了超声波椭圆振动切削对弱刚度零件的切削效果。与没加超声波椭圆振动的普通切削相比,超声波椭圆振动切削能显著地提高已加工表面光洁度和抑制颤振。并且基于超声波椭圆振动切削特性,分析了超声波椭圆振动切削对绝对稳定切削刚度的影响,结果表明:由于刀具前刀面与切屑之间的分离特性和摩擦力方向反转特性共同作用,增大了绝对稳定切削刚度,增强了抗颤振能力,提高了弱刚度零件表面的加工质量。

基于主轴电机功率珩磨加工过程的监控

珩磨加工是一种封闭式加工,珩磨油石是否按照所设定的加工工艺进行切削,将会影响到工件的珩磨加工尺寸精度和几何形状精度.由于在珩磨加工过程中其封闭式的加工环境,很难通过安装传感器直接获取加工信号,然而,可以通过获取主轴功率信号来监控珩磨加工过程.文中讨论了珩磨进给量与主轴电机功率的关系,从理论上分析了基于主轴电机功率的珩磨加工过程监控原理,给出了珩磨加工过程监控系统,最后进行了试验论证.

基于模糊可能性测量理论零件的合格测量

在考虑零件样本不足的情况下,根据可能性理论,将零件尺寸视为模糊变量,给出了表征它的模糊约束和模糊可能性分布函数。基于模糊可能性测量理论,分析了当零件的尺寸公差带为清晰区间(普通集)和模糊允许区间(模糊集)时,测量零件合格与不合格的模糊可能性测量方法。提出了测量零件合格模糊可能性测量、零件可修复不合格模糊可能性测量和和零件不可修复不合格模糊可能性测量的计算公式,并给出了零件合格模糊可能性测量的变化规律。最后进行了实例计算。

高精度立式珩磨装备的功率检测及试验研究

论述了文中研制的高精度立式珩磨机定量进给珩磨和平顶珩磨等关键控制技术,并进行了加工试验。通过对主轴三相功率信号的实时检测,优化了工艺参数,获得了加工试件圆度优于0．4μm、圆柱度优于1μm、粗糙度优于0．06μm的试验结果。