模块化施工在石油化工建设中的应用

近几年,随着石油化工行业技术的发展,炼油装置的生产规模和复杂程度不断增大,对原有装置的技术改造难度和工作量在增加,业主考虑企业求生产效益而不断压缩施工工期,在保证施工质量安全的同时尽可能满足业主工期要求,必须加大前期的预制深度,因此工程模块化施工可以很好的解决工期较短这一难题。我单位今年负责在某石化公司常减压装置改造工程施工过程中,采用了模块化施工管理方法,在装置停车检修前的2个月内,将钢结构、部分设备及劳动保护、工艺管线阀组等工作按照施工方案合理的制作成便于安装的模块,大大减少了停车检修的工作量,如期完成了装置检修技改工作,为后续类似装置的检修改造提供了成熟的施工经验。

浅析大口径埋地管道安装质量过程控制

2018年,我公司承担宁波某有限公司70万吨/年轻烃利用项目及60万吨/年乙丙烷脱氢装置施工任务,其中地埋管DN1000mm及以上管道共计2.1Km、最大管径为Ф2032*16mm材质为Q235A,安装标高为管中心相对标高为-3.35m,地质条件复杂、工作量大、施工质量控制难度大。我公司从材料检验、管道防腐检漏、管沟凿岩开挖、管道组对、焊接检验、内部清扫、水压试验、回填等方面进行过程质量控制,较好的保证了大口径埋地管线的施工质量。