废热锅炉的焊缝热处理及泄漏原因分析与修复

E-406废热锅炉,是安庆石化炼油厂硫磺回收设备之一,三类压力容器。锅炉主体的壳体材料为20 gδ26 mm钢板,换热管为φ45 mm×5 mm的20钢管加表面扩散型渗铝。经过整体焊后热处理。最后管子和壳体的气密性及水压试验完全合格。开车几天后,炉管产生严重泄漏。打开箱体,发现管口焊缝多处有微裂纹。经打磨焊缝发现:管子和管板间角焊缝的根部有未焊透和少量气孔与金属夹杂物,造成局部缝隙高温高压汽体膨胀隔热与泡沫腐蚀。而未去除干净的少量渗铝层,在氩弧焊接时有形成焊接气孔、金属夹杂物和结晶裂纹的倾向,以及出口尾气中H2S、SO2等气体腐蚀而加速管子和管板间焊缝的开裂。经现场打磨并重新采用电弧焊接修复后,使用至今一年多,一切工况正常完好。

H1201废热锅炉管束材料破坏原因及分析

为探明高温高压"废热锅炉"管束爆管和严重腐蚀减薄的原因,对管束材料进行了宏观、微观金相、成分及机械性能的取样分析。其原因是由于管束在高温高压下,内壁与锅水作用,产生"泡核沸腾"腐蚀及"汽膜隔热"破坏。

不锈复合钢板中压废热锅炉的焊接和焊后热处理

在中压废热锅炉制造中,大于等于50 mm中厚低合金钢与奥氏体不锈钢复合钢板的焊接和焊后热处理比较难以控制,特别是对接接头敏化后的耐晶间腐蚀及冷弯性能难以合格,也就是对接接头的铁素体含量和第二相的分布状态难以控制。操作者严格控制焊接工艺参数是保证中厚低合金钢与不锈复合钢板对接接头耐晶间腐蚀性能的关键。

换热器管束整体热处理的变形分析

本文分析了换热器的管束焊后热处理(PWHT)变形原因,引起变形的因素有设计、工艺等多方面,指出管束整体炉内加热PWHT是产生变形的主要因素之一,设计、制造时应采用局部加热方式PWHT。

2.25Cr-1 Mo型钢的焊后热处理及步冷试验与分析

炼油厂加氢设备“反应产物与混氢油换热器”用SA3 87Cr2 2 Cl2 及SA3 3 6Cr.F2 2 钢正火状态下为 2 .2 5Cr_1Mo型贝氏体钢 ,淬透性好 ,具有一定的淬硬性 ,可焊性稍差 ,焊后易产生裂纹 ,回火抗力较好 ,但在回火脆化温度 40 0～ 65 0℃之间长期使用 ,易产生脆化倾向 ,即回火脆性。为满足压力容器设计要求 ,探讨该钢种的焊后热处理性能 ,以及模拟在高温下长时间加热、保温和缓慢冷却下 ,抵抗回火脆化的能力 ;对此钢进行了焊后热处理工艺及回火脆化敏感性 (步冷 )试验与分析 ,据最终产品试板的试验结果 。