针织面料染整废水高效处理新工艺研究及应用

提出了格栅+冷却+多功能调节+好氧+芬顿的染整废水高效处理新工艺。通过探索研究新工艺和针织面料染整废水化学成分,有针对性地将新技术应用到实际废水处理中,并与传统废水处理工艺进行对比分析,结果表明:采用新工艺改造现有染整废水处理厂,日处理量由35000m^(3)提升至53000m^(3),增量达到51.43%;出水COD_(Cr)、BOD_(5)、色度、总氮、氨氮、总磷等排放指标达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A城镇污水厂排放标准,其他指标满足GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》,生化系统COD_(Cr)去除率由84%提升到89%,臭气产生量、污泥产生量、处理成本分别减少81000m^(3)/d、18t/d和1.22元/m^(3)。

水流永动机(高一、高二、高三)

众所周知,水在毛细管中的液面高于毛细管外的液面,而且不需要任何动力.我常想,利用这一现象,可以设计一个发电机,它的原理是这样的:在毛细管中水能达到的最高液面下方接一个支管,水由于重力作用就能从支管中流出来.

基于气动技术的过软机出布落点位置控制装置设计

针对国内某大型针织企业染整工艺过程中过软机出布叠布不平整,造成后续脱水等问题,提出一种基于气动技术的控制过软机出布的方法,并研制相应装置。首先,模拟企业实际生产中人工甩布的方式,设计一种基于气动技术的摆布装置。其次,通过SolidWorks软件建模,并进行运动学仿真模拟。最后,在过软机上安装摆布机构和气动控制系统进行技术改造,验证实际效果。结果表明,该装置具有稳定性强、适应性好、叠布平整等特点,解决了过软机出布落点不可控造成叠布不平整,影响后续脱水工序效率和效果的问题,满足了生产线上的使用需求。同时,每改造一台设备便可减少一名操作工,达到降本增效的目的。

Fenton流化床工艺深度处理印染废水的研究及其应用

浙江某针织企业采用Fenton流化床工艺对污水系统的印染废水进行深度处理。结果表明:Fenton流化床工艺对生化池出水具有稳定且有效的COD去除效果,平均去除率为82.6%;对色度、SS、总磷和苯胺也具有明显的去除效果,平均去除率分别为92.0%、93.3%、97.8%和98.1%;出水各项指标均满足GB 4287-2012中表2的排放标准。该工艺路线产生的污泥少,单位水量产泥率为0.059%;处理成本低,综合运行成本为1.98元/t;路线简单,适合印染企业污水处理。

智能一体化成衣水洗工艺研究及应用

传统间歇式成衣水洗工艺(包括水洗、柔软、脱水、烘干)存在工艺复杂、能耗大、效率低、生产本高、人为不可控因素多等问题。文中基于国际先进的成衣染色水洗设备进行原创性的多机组合改进,通过智能化软件开发,自动化技术应用,开发了智能一体化成衣水洗工艺(水洗→柔软→脱水→烘干→输送→后处理)及控制方法,实现智能化连续流水生产。该智能化工艺流程是染整行业实现自动化、智能化、原创技术、新颖性的一种突破。目前,该项技术成果在企业已经得到很好地应用,并达到了产业化生产流水线的实际应用效果。