洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。

MTO副产物C_4生产MTBE产品纯度的影响因素

介绍了目前MTO副产物C_4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯转化率等指标变化,对产品中副反应产物的影响因素进行了分析,提出低异丁烯含量混合C_4生产MTBE操作时,应选择适当的控制条件:醇烯比(1.7~2.0)、醚化反应温度(35℃~40℃)、空速(3 h^(-1))、催化蒸馏塔压力(0.45 MPa^0.50 MPa),并严格控制原料中水含量和C_5组分含量等。

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。

横管初冷器运行对硫酸铵系统的影响

本文对横管初冷器运行前后硫酸铵产量及系统运行情况进行了分析。

影响硫铵产率因素的分析探讨

通过对焦化厂硫铵工序的长期跟踪研究,明确了造成硫铵产率波动的主要因素,在焦化流程和配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫装置位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论,以便科学合理地安排硫铵的生产计划,并为同行业解决硫铵产量波动的问题提供参考。

己内酰胺在煤化工行业发展前景分析

对己内酰胺的性质和用途进行了阐述,介绍了国内己内酰胺产品的发展情况和生产能力,分析了当前己内酰胺产品的市场需求和行业发展状况,对目前国内采用不同原料生产己内酰胺的工艺进行了介绍,并对各种原料和工艺技术路线进行对比分析,同时介绍了焦化行业粗苯加氢精制、焦炉煤气变压吸附技术的发展为己内酰胺生产提供了优质低价的原料,煤化工行业发展己内酰胺产品所需的原料情况、发展优势、采用的工艺技术等条件已经成熟,提出了焦化行业延伸苯类产品的产业链和发展己内酰胺的建议。

氨硫工序夹套退汽的设计改进

通过对现有工艺的分析,结合系统的生产特点,对氨硫系统生产过程中的夹套退汽改进设计,在保证正常生产的情况下,小时节约中压蒸汽1.1t,取得了较好的经济和社会效益。

利用三聚氰胺废液生产硫酸铵

利用现有硫酸铵系统,通过调节饱和器的操作,不仅消化了三聚氰胺装置产生的废液,而且提高了硫酸铵的产量。

焦油加工装置改造的效果

在不改造主体设备、仪表,不影响系统正常生产的前提下,对焦油加工装置进行扩容改造,可实现装置能力的大幅度提升,有效降低系统的能源消耗,改善现场的作业环境。

原料焦油变质的探索及改善

山西焦化股份有限公司现有年处理能力5万吨的焦油蒸馏装置，原料为公司自产焦油，原料焦油的质量一直比较稳定．2003年1—2月份，2#、5#两个焦油原料槽先后出现脱水困难的问题．给焦油加工系统的正常生产带来严重影响，经反复处理效果不佳，为进一步查找原因，由公司质监中心配合对此焦油进行分析，并与其它原料槽的焦油分析情况进行对比．分析结果表明：这部分焦油粘度大、水分高、灰分高。具体分析数据如下：

焦油加工废气的治理

山西焦化股份有限公司焦油蒸馏装置焦油处理原设计能力为3万t/a，采用一塔式连续蒸馏工艺，生产沥青、蒽油、工业萘、洗油、粗酚等多种产品。生产过程中产生酚、升华萘、酸气、硫化氢、氨、苯、沥青烟、轻质油类等多种污染物。该装置为20世纪80年代初设计建设的，基本上没有考虑环保设施的配置。这些废气有明显的异味和较大的毒性。

提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。

顺酐工艺废水的处理及改进措施

对顺酐生产过程中工艺废水的处理情况进行了介绍,通过优化洗锅工艺和程序,减少废水产生量,利用蒸汽蒸馏洗锅水取得了良好的效果。

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。