铝合金薄板类易变形工件加工要点

对铝合金薄板加工变形的原因进行分析,总结出一套薄板类零件切削工艺。采用真空吸盘+钣金校形的加工方法,有效地控制变形,保证工件的尺寸精度,提升加工效率。通过设计吸盘工装,实现了吸盘对异形薄板的加工能力,解决了生产难题。

基于冰冻装卡的镁锂合金零件铣削工艺参数对切削温度的影响与仿真验证

本文以镁锂合金材料的卫星机箱壳体零件为对象,研究不同铣削工艺参数加工镁锂合金壳体时冰冻装卡方式降低壳体温度效果。借助冰冻盘和红外测温仪进行镁锂合金壳体铣削加工实验,探索冰冻装卡工艺方法对镁锂合金壳体零件及切削区域的温度影响效果。结果表明,主轴转速n在1500~3500r/min、背吃刀量ap在0.3~0.7mm、进给量F在300~550mm/min的工艺参数范围内,冰冻装卡方法能有效控制镁锂合金壳体零件的加工部位和切削区域的温度,使镁锂合金壳体零件的切削加工过程零件温度和切削区域平均温度,远远低于镁锂合金材料燃点温度,显著避免加工过程中切屑燃烧的安全隐患,极大提高加工效率。该工艺方法在某卫星的陀螺仪控制壳体加工中成功应用。

Mg-14Li-3Al-1 Y-0.8Zr-0.4Sc合金组织及不同轧制变形量对其力学性能的影响

镁锂合金材料在航天航空领域具有重要应用价值。探究不同轧制变形量对Mg-14Li-3Al-1 Y-0.8Zr-0.4Sc合金力学性能的影响,为进一步获取质量更轻、力学性能更优的材料研制工艺奠定基础利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)表征铸态合金微观组织和第二相类型通过显微维氏硬度计和室温拉伸试验,检测不同轧制变形量的Mg-14Li-3Al-1Y4.8Zr4.4Sc合金的力学性能:研究结果表明:铸态合金包含Al3(Sc,Y,Zr)第二相。在后续的轧制变形中,合金的抗拉强度随着轧制变形量的增加而增加,伸长率随着变形加剧、应变硬化效果增强而减小。轧制变形量为60%的合金表现出最高的硬度和强度,其硬度为77.45 HV,抗拉强度为235 N/mm^(2)。

一种绳索的金属端套径向夹紧及量化测试工艺技术

介绍了一种钢丝绳、纺纶绳的径向夹紧力量化控制方法。通过改造设备、设计工装及便携式测试装置,实现在装配过程中夹紧力的量化控制以及夹紧拉脱力测试量化。此项工艺技术已在多项型号任务中推广应用。

X构型张力非线性系统共振激励下的拍振现象

圆形太阳翼因收纳比高、供电能力强等特点受到人们的广泛重视.作为大尺寸薄膜结构,为了调节薄膜张力,通常会引入由绳和弹簧组成的张力调节装置,其力学特性具有强非线性特征,但目前还未有研究讨论其影响.该文提出了一种研究张力影响的机理模型,并利用Lagrange能量法建立了系统二自由度非线性动力学方程,以某工程样机为例,研究了张力机构出现肋板不对称时系统在共振激励下的响应.研究表明,激励幅值变化对系统拍振响应特点有重要影响,使其出现了混沌、概周期以及多倍周期等现象.这些结果对张力机构参数设计有重要参考作用.

离子氮化对超高强度不锈钢CF170微观组织和力学性能的影响分析

研究了离子氮化对超高强度不锈钢CF170试件显微组织和力学性能的影响。金相和力学性能分析的结果表明:未渗氮试件金相组织中只有少量残余奥氏体存在,渗氮处理后金相组织中有大量残余奥氏体。经X射线衍射法检测,渗氮处理后残余奥氏体较未渗氮增加了4.7倍。渗氮后,试验钢抗拉强度、屈服强度、硬度和冲击功明显下降,但韧性提高。

基于TC和MES的航天产品数字化制造技术

以作者所在单位为例,认真分析了传统制造模式存在的诸多问题,并创新提出了一种适合于航天产品的数字化制造技术。详细阐述了该数字化制造技术的系统组成和关键技术,最终形成了适合于本单位科研生产特点的数字化制造流程,通过Teamcenter和MES等系统实现了从计划编制到产品出库全过程的数字化,提高了产品质量和生产效率。

微型展开铰链的蜗卷弹簧盲区装配操作方法

针对某卫星大型网状雷达天线微型展开铰链装配过程存在的盲区操作特点,总结出一种采用触觉与听觉感知的微型展开铰链蜗卷弹簧盲区装配操作方法.该方法通过制作工装辅助,感知螺钉与蜗卷弹簧卡位时力矩变化和听到卡位声音感知,实现蜗卷弹簧与螺钉正确装配;借助无损检测方法实现铰链的蜗卷弹簧产品装配关系验证,确保铰链合格率及可靠度。在某导航卫星上大型网状雷达天线的展开机构装配中成功应用。结果表明,此装配方法能有效降低螺钉装配不到位错误,显著提高盲区装配作业的效率,极大提高产品装配合格率和铰链产品的可靠度。

逆向装配工艺方法在航天器机构装配中的应用

着陆器转移机构是实现巡视探测器从着陆器向月面转移的重要机构。介绍了在转移机构总装过程中,通过采用逆向装配的工艺方法解决了产品结构设计复杂、装配操作难度大、装配精度不易保证等问题,实现了转移机构的精密装配,保证了装配关键环节的质量,积累了丰富的装配经验,形成了稳定成熟的装配装调方法。

某类型镁合金支架铸造工艺设计改进研究

针对某类型镁合金支架铸件存在的疏松缺陷进行浇冒系统改进研究,结合生产实践分析缺陷存在的原因,论述浇冒系统改进对去除缺陷的可行性,并通过生产试验探索关键工艺参数。

一种微低重力空间展开卸载系统的设计及应用

为验证机构设计的正确性和工作可靠性,通过分析探测器悬梯机构纵向空间展开过程,确定微低重力卸载系统的设计方案并建立数学模型。详细设计微低重力卸载系统,应用于探月工程某探测月面微低重力环境下悬梯机构展开功能测试。同时,为其他机构产品在地面模拟月面环境或其他微低重力环境下的空间展开试验验证提供参考价值。

嫦娥三号着陆器释放与转移巡视器技术

嫦娥三号探测器由着陆器和巡视器组成,顺利实现了月面两器分离释放,圆满完成了预定的科学和工程探测任务.作为着陆器释放分离巡视器的关键设备,转移机构按照预定的飞行程序,圆满完成了各阶段的动作,顺利完成着陆器释放与转移巡视器的任务.本文从探测器系统任务特点出发,对转移机构构型特点、系统设计及试验验证情况进行了介绍.

一种天线指向机构的支架四孔同轴精密加工技术

天线指向机构是实现天线高精度指向和跟踪的重要零件,其功能是为天线本体提供固定支撑、旋转精确指向、快速跟踪定位等。天线指向机构支架采用硬铝合金材料,整体外形尺寸为210mm×112mm×125mm,结构为薄壁支架零件,装配后四孔形位公差要求极高。在实际加工中采用三轴机床,通过局部余量控制技术来调节零件的变形,合理选择刀具及创新装卡方法和铣削方法实现薄壁支架零件高精度四孔同轴和高平面度的组合件高质量、高效率、低成本的数控加工。