外循环三相流化床污水处理特性的研究

采用三相外循环生物流化床处理生活污水。该设备包含好氧区和缺氧区,可获得足够的停留时间造成缺氧条件,能保证有效去除NH3N。实验在室温下进行,进水条件pH为7～8,CODCr为286～656mg/L,NH3N为10～51mg/L。结果显示,控制水力停留时间在3h为宜,最佳通气量为0.09m3/h,此时CODCr和NH3N的去除率分别达91%和96.6%,有较好的处理效果。同时实验确定了最佳膜厚为145μm。

多相循环流化床流动规律的研究

研究了影响多相流态化各个参数(包括全床平均气含率、全床平均固含率和液体循环量)的因素,细致地讨论了气液两相及固体颗粒加入时,气含率、液体循环量的变化规律,并且通过实验结果发现,固体颗粒加入后,不会改变全床平均气含率和液体循环量的变化趋势,但是液体循环量显著减少,并且从整个系统能量守恒的基础出发,建立了数学模型,用于对整个多相循环流态化系统进行模拟,模型的预测结果与实验获得的数据平均误差小于5%,可较好地描述多相循环流化床流动规律.

气液两相循环流化床停留时间分布的研究

通过脉冲示踪法,研究气液两相循环流化床停留时间分布,并从整个循环体系的停留时间分布曲线中,分离出提升管的停留时间,建立了数学模型,并进行模拟.

生化-物化法处理草浆中段水的工艺改进

对原有草浆造纸中段废水处理工艺进行了改造,增加了一个污泥的吸附阶段,将气浮池的回流比改为35%,同时确定硫酸铝作为混凝剂,加药量控制在300～500mg/L的范围。从试验中发现,当气浮池的回流比由原来的21.3%改为35%时,悬浮物和色度的去除率分别提高了8%和9%,达到了较好的处理效果。通过以上改造,经运行后测定,出水达到了国家排放标准。

二维三相循环流化床液体停留时间分布的研究

用脉冲示踪法对二维三相循环流化床液体停留时间分布 (RTD)进行了测定。在气速 2～ 3m/s,液体循环量 0～0 .35m3 /h ,固体循环量 1.5～ 1.75g/s的范围内测得的液体停留时间分布曲线均有明显的 3峰分布。其中前两峰分布是由于提升管中颗粒与液体之间和液体与气体之间共同作用改变了液体轴向速度分散程度的结果。第三个峰的分布是由于液体进入循环仓循环后在出口处检测的RTD曲线 ,并且提出一维两组分扩散物理叠加模型 ,模型的预测结果与实验获锝的RTD曲线平均误差小于 5 % 。

间歇釜反应器热衡算解析

重新审视似已“定论”的反应器热衡算关系式 ,探求反应器热计算的热力学理论 ,提出科学热衡算反应器的方法 ,给出了理想间歇釜反应器热衡算微分方程和过程方程的精确解 .

外循环三相生物流化床载体挂膜的研究

实验研究了外循环三相好氧生物流化床处理生活废水时活性炭载体表面生物膜的形成条件以及空气流量、水力停留时间等因素对生物膜厚度的影响.由于外循环流化床包含好氧区和缺氧区,有利于好氧菌和兼氧菌的生长.实验结果表明,0.09m3/h的空气流量,3～4 h的水力停留时间和较少的接种污泥浓度有利于启动挂膜,在HRT为3～4 h,有机容积负荷3～9.8 kg COD/(m3·d)条件下,能培养出稳定的生物膜,10 d膜厚达100μm以上;当HRT为3 h,空气流量0.09m3/h,有机容积负荷率为9.8 kg COD/(m3.d)时,生物膜厚度为145μm,此时生物膜活性最好,COD去除率最高,均在90%以上.

酚氨萃取回收工艺在煤气化废水处理中的应用

介绍了某煤气化废水处理改造工艺，将原有主体工艺中脱酸、脱氨双塔汽提——级酚萃取改为汽提脱酸侧线脱氨一塔-两级萃取工艺。分别用两种萃取剂进行两级萃取，并对萃取剂的种类和用量以及后续处理工段中UASB反应器容积负荷的确定进行了分析。工艺改造后脱酸脱氨出水挥发酚为120mg／L、氨氮为195mg／L、硫化物为98mg／L、COD为5770mg／L，可直接经后续生化处理后达标排放或回用于熄焦水；采用甲基异丁基酮作为萃取剂对多元酚脱除率较高，其最佳用量为12mg／L；UASB反应器的容积负荷最高为6．2kgCOD／（m^3·d），回流比为150％，上升流速为3～5m／h。

EGSB-氧化沟-高级氧化组合工艺处理麦草浆中段废水

采用中温EGSB反应器和氧化沟为主要单元，高级氧化为辅助单元的组合工艺处理麦草浆中段废水。工艺运行结果表明：经过该组合工艺改造后，氨氮和总氮满足造纸废水相关标准要求。当进水CODCr浓度为7880～9600mg/l时，主要单元处理后，CODCr浓度<210mg/l，CODCr去除率达98.6%；经过高级氧化处理后，CODCr浓度<79mg/l，色度<37倍。此工艺出水水质稳定达标，能广泛应用于麦草浆废水处理的实际工作中。

物化法在氧化石墨烯生产废水处理中的应用

氧化石墨烯的废水中主要含有硝酸盐和硫酸盐及锰盐,其中COD为600~700mg/L,硫酸根为3000~5000mg/L,硝酸根为20000~36000mg/L,总锰为400~600mg/L,pH=1~2,色度1200~2000,为强酸高盐水。采用物化法,用复配剂和稀土金属催化剂将硝酸盐还原为氮气。经处理后的废水中的总氮小于50mg/L,COD小于200mg/L,色度小于10mg/L,满足市政污水厂接管标准,产生的锌盐固废通过转炉焚烧回收氧化锌。